一种用于改性锦纶6切片的干燥装置的制作方法

本技术涉及聚合物切片生产，特别是涉及一种用于改性锦纶6切片的干燥装置。

背景技术：

1、制作锦纶6时，原料生产锦纶6时的聚合反应率只有90％左右，有10％未反应的低聚物和单体，无法采用直纺的方式进行纺丝，而是先经过聚合、切粒、萃取和干燥后做成锦纶6切片再作为原料进行纺丝，而锦纶6的一个重要参数就是干燥度，干燥作为重要的一个生产环节，直接影响切片的水分指标，切片水分直接影响后续的丝线可纺性，少量水分偏差会导致飘丝断丝等不良反应，水分较多时会导致无法纺丝成型。

2、目前锦纶6聚合行业，采用了连续萃取、连续干燥以及连续输送的生产工艺，该工艺控制系统比较简便，且效率较高，并且生产线连续，损耗低，生产便捷，需要人力较少，自动化程度高，但是当初期开车及异常情况发生时，相应的应对处置措施则较差，一旦整个生产工艺中的源头或者中间程序的某一工序出现故障，整个生产线的连续性会使生产异常难以临时小范围调整，这会导致整个生产线的最终产品质量不达标。

3、本工艺生产时，需要先用水萃取切片，然后用水流输送切片原料，萃取是需要水萃取，输送时是用水带着切片颗粒输送至高处或者其他设备上，然后用离心机脱水，通过离心机把水和切片进行分离脱水，离心机脱水后的切片原料约有14％的含水量，而含水量较高的切片，在进入后期干燥塔进行生产时，是需要用较热的氮气对干燥塔内的湿润切片进行吹扫干燥，而氮气管道因为应力和接口原因，无法在干燥塔底部连接，导致第一批次切片原料初期进行干燥时，干燥热氮气进风口下面的干燥塔底部，还有一定的空间无法受到风吹干燥，且最底部的切片是最先排出的，在干燥塔内没有足够的滞留时间，热氮气与湿切片接触时长不够，正常会有30小时的对流加热，而干燥塔内第一批切片原料进入时会带有大量水，导致干燥塔第一批原料初期生产时，干燥塔底部会有大量的积水，后续的输送管路和料仓都都会有很多的水和湿切片，会导致管路变湿，并且料仓氮气系统水含量升高，都会导致产品质量不合格。

4、每次停机在启动时，都会出现50吨左右的次等级品料，且料仓氮气系统置换浪费掉大量的纯氮气。

5、还有干燥塔的离心机故障，导致离心机停运或者脱水率不达标时，较多的萃取水会与切片混合一起走进入干燥塔，此时干燥塔内部及后续已堆满切片，萃取水会直接从干燥顶部流到输送系统管道，还会进入到料仓系统，处理及时的话，也会造成至少50-100吨的切片水分超标，更严重的是离心机故障，混入水分较多，但是不会过量，导致难以发现，很容易处理不及时，这会导致水被输送到料仓系统，会造成几百吨切片需要进行回投再干燥，浪费人力，且重复的干燥工作也会影响切片的粘度、胺基及色差等其他指标。现在需要一种切片产品湿度异常的自动化分离系统，来改进切片原料的干燥和输送系统，避免湿度异常的切片原料混入成品中。

6、基于此，本实用新型设计了一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，能够在切片原料湿度异常时，自动的将原料输送的管路进行切换，便于将湿度超出范围的切片原料输送至暂存仓内，与原有的切片原料进行分流，有效避免原有的切片输送线路被超标水分影响，提高了原有料仓切片输送系统的产品质量。

2、本实用新型是这样实现的：一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，包括：

3、暂存仓、变向阀、进料管、氮气加热器、烘干管、干燥塔、水分仪、冷却塔；

4、所述暂存仓为封闭的料仓，所述暂存仓的进料口与进料管的出口端连接，所述干燥塔的物料出口端与变向阀的进料口连接，所述水分仪设置在干燥塔与变向阀之间的管道上，所述变向阀的出料口分别连接了进料管和冷却塔；

5、所述进料管上还设置了排水阀和进料阀，所述排水阀设置在进料阀的前端；

6、所述暂存仓上还连接了烘干管和供氮管道，所述烘干管上还设置了风量仪，所述烘干管的进气口连接了氮气加热器，所述氮气加热器与外接的氮气管道连接，所述烘干管上设置了烘干阀；

7、所述暂存仓的顶部还连接了排气管，所述排气管的出口端设置了排气阀，所述排气阀的出口端与外接的氮气回收装置连通；

8、所述变向阀、排水阀、进料阀、排气阀、烘干阀和水分仪都与plc控制连接。

9、进一步地，所述排水阀和进料管的连接处还设置了滤网，所述滤网的网孔小于切片原料颗粒的最小尺寸。

10、进一步地，所述供氮管道与外接带压氮气管道连接，所述供氮管道上还设置了供氮阀，所述供氮阀为三通阀，所述供氮阀的另一出口端连接了压力传感器，所述压力传感器与暂存仓连接。

11、进一步地，所述烘干管连通在暂存仓的内腔底部。

12、进一步地，所述变向阀为三通电磁阀，所述变向阀、排水阀、进料阀、排气阀、烘干阀都是电磁阀。

13、本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过暂存仓将湿度异常的切片原料进行分离和导流，使其不与正常的切片混合，有效避免含有大量水分的切片将所有的切片产品淋湿，也有效避免了大量水分混入成品料仓，对提高产品质量和等级起到有益作用；

14、2、本装置通过plc控制与水分仪和变向阀进行自动化控制，能够方便的根据切片原料的水分差异，对原料走向进行切换，并且是通过plc控制器自动切换，不在需要监测人员来对切片水分进行监测或者抽查，而是对干燥塔流出的切片自动化实时监测，有效避免干燥塔底部的湿切片在不知情的情况下混入成品的情况，对切片产品的质量提高起到帮助；

15、3、通过对暂存仓的改造，能通过进料管将多余的水滴直接排出，还能够通过烘干管内的干燥热氮气对暂存仓内的切片直接加热干燥，使得湿度异常的切片也不会浪费，能够将湿度异常的切片进行有效的干燥，并进行分类存储收集，使用方便；

16、4、不增加额外的其他生产工艺和大量设备，只是在原有的干燥系统中增加了暂存仓，不仅不影响原有生产工艺的连续性，又规避了连续生产带来的小范围异常情况难以调节的情况，使得原有的生产工艺更加完善。

技术特征：

1.一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，其特征在于，包括：暂存仓(1)、变向阀(2)、进料管(23)、氮气加热器(3)、烘干管(33)、干燥塔(5)、水分仪(4)、冷却塔(52)；

2.根据权利要求1所述的一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，其特征在于：所述排水阀(21)和进料管(23)的连接处还设置了滤网(24)，所述滤网(24)的网孔小于切片原料颗粒的最小尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，其特征在于：所述供氮管道(14)与外接带压氮气管道连接，所述供氮管道(14)上还设置了供氮阀(12)，所述供氮阀(12)为三通阀，所述供氮阀(12)的另一出口端连接了压力传感器(11)，所述压力传感器(11)与暂存仓(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，其特征在于：所述烘干管(33)连通在暂存仓(1)的内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，其特征在于：所述变向阀(2)为三通电磁阀，所述变向阀(2)、排水阀(21)、进料阀(22)、排气阀(131)、烘干阀(32)都是电磁阀。

技术总结
本技术公开了聚合物切片生产技术领域的一种用于改性锦纶6切片的干燥装置，包括暂存仓、变向阀、进料管、氮气加热器、烘干管、干燥塔、水分仪、冷却塔；所述暂存仓为封闭的料仓，所述暂存仓的进料口与进料管的出口端连接，所述冷却塔的物料出口端与变向阀的进料口连接，所述水分仪设置在冷却塔与变向阀之间的管道上，所述变向阀的出料口分别连接了进料管和冷却塔，能够在切片原料湿度异常时，自动的将原料输送的管路进行切换，便于将湿度超出范围的切片原料输送至暂存仓内，与原有的切片原料进行分流，有效避免原有的切片输送线路被超标水分影响，提高了原有料仓切片输送系统的产品质量。

技术研发人员：程忍军
受保护的技术使用者：福建省力恒锦纶实业有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13