本技术涉及热管加工,具体涉及一种相变冷却装置的热管充液装置。
背景技术:
1、热管技术作为一种高效传热技术,在越来越多的领域开始发规模的使用。普通的热管包括一个密封的金属管壳和充入金属管壳内的工作介质。因此,在热管生产中,需要对加工铜管进行工质灌注和杂气消除。现有的热管充液系统漏点多,导致生产效率和产品合格率低。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种相变冷却装置的热管充液装置,提高生产效率和产品合格率。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采取如下技术方案:一种相变冷却装置的热管充液装置,包括充液计量管、真空阀一、真空阀二、真空阀三、真空阀四、控温室、热管、扩散泵、真空泵和真空计;
3、所述充液计量管与真空阀一连接;所述的真空阀一通过真空阀二和管道与热管连接;所述的真空阀一通过真空阀三与扩散泵连接;所述的真空阀一通过真空阀四与真空泵连接;所述的扩散泵与所述的真空泵连接;所述的扩散泵与真空计连接;所述的热管设置于控温室内。
4、进一步地,所述的控温室包括保温室和设置于保温室内的加热系统和温控系统。
5、进一步地,所述的控温室内在热管的封口端设置有液压夹紧组件;所述的液压夹紧组件为液压冷焊封口钳。
6、本实用新型的有益效果为:采用本实用新型的充液装置抽气时间短,可以很好的保持真空度,提高生产效率和产品合格率。
1.一种相变冷却装置的热管充液装置,其特征在于:包括充液计量管(2)、真空阀一(3)、真空阀二(4)、真空阀三(5)、真空阀四(6)、控温室(8)、热管(9)、扩散泵(10)、真空泵(11)和真空计(12);
2.根据权利要求1所述的一种相变冷却装置的热管充液装置,其特征在于:所述的控温室(8)包括保温室和设置于保温室内的加热系统和温控系统。
3.根据权利要求1所述的一种相变冷却装置的热管充液装置,其特征在于:所述的控温室(8)内在热管的封口端设置有液压夹紧组件(7);所述的液压夹紧组件(7)为液压冷焊封口钳。