一种新型的折流结构的制作方法

本技术涉及石墨换热器，具体涉及一种新型的折流结构。

背景技术：

1、在石墨换热器设备选型计算中，经常会碰到小流量，多流程，提高流体流速用以提高传热系数的需求，一般来说，流体进口设在进口的第一个流程内，出口设在最后一个流程内，当流程数较多时，第一流程的位置上往往会出现放不下流体进口接管的情况。此时就需要一种新型的折流方式用于解决这种难题。

2、常规的折流结构见图1，流体进口设置于第一个流程之内，接管与封头不同心，这种结构适用于流程数较少，设备直径较大且流体进口接管较小的情况。但是，在设备直径较小，流程数偏多，流体进出口接管相对较大的情况下，因流体进出口接管无法放置在第一流程内，此种结构无法解决。

3、因此，发明一种新型的折流结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型的折流结构，通过利用导流支撑板与封头主体间形成一个导流的空间，使流体能流通到任意位置，从而将流体进口接管固定设置在封头的中心位置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的折流结构，包括封头主体，所述封头主体的内部设置有导流支撑板，所述导流支撑板的一侧设有隔层板，所述封头主体的流体进口处通过隔层板将第一流程、第二三流程、第四五流程分隔成独立的空间，所述封头主体的流体出口处通过隔层板将第一二流程、第三四流程、第五流程分隔成独立的空间，流体通过导流支撑板与封头主体间的间隙引导流体流通至第一流程的位置。

3、作为本实用新型的优选方案，所述导流支撑板的形状为圆缺形，所述导流支撑板的形状与第一流程的形状相同。

4、作为本实用新型的优选方案，所述导流支撑板与封头主体之间通过粘接剂粘接成一体，所述导流支撑板由石墨材料制作而成。

5、作为本实用新型的优选方案，所述隔层板的横截面形状为矩形，所述隔层板为长条状结构。

6、作为本实用新型的优选方案，所述隔层板通过粘接剂粘接于导流支撑板上，所述隔层板按照流程分布设置于导流支撑板上。

7、作为本实用新型的优选方案，所述隔层板与换热元件之间形成独立的空间，起到流通通道的作用。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、1、流体孔道可以很规则的均匀分布，不受常规折流方法中因流体进出口接管偏心的影响，而导致的流体孔道分布不规则；

10、2、不管流体接管偏大还是偏小，均能使流体进出口处于封头正中位置，封头整体受力均匀，使用寿命会更长，且同样的方法，也适用于矩形封头。

技术特征：

1.一种新型的折流结构，包括封头主体(1)，其特征在于：所述封头主体(1)的内部设置有导流支撑板(2)，所述导流支撑板(2)的一侧设有隔层板(3)，所述封头主体(1)的流体进口处通过隔层板(3)将第一流程、第二三流程、第四五流程分隔成独立的空间，所述封头主体(1)的流体出口处通过隔层板(3)将第一二流程、第三四流程、第五流程分隔成独立的空间，流体通过导流支撑板(2)与封头主体(1)间的间隙引导流体流通至第一流程的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的折流结构，其特征在于：所述导流支撑板(2)的形状为圆缺形，所述导流支撑板(2)的形状与第一流程的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型的折流结构，其特征在于：所述导流支撑板(2)与封头主体(1)之间通过粘接剂粘接成一体，所述导流支撑板(2)由石墨材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型的折流结构，其特征在于：所述隔层板(3)的横截面形状为矩形，所述隔层板(3)为长条状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型的折流结构，其特征在于：所述隔层板(3)通过粘接剂粘接于导流支撑板(2)上，所述隔层板(3)按照流程分布设置于导流支撑板(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型的折流结构，其特征在于：所述隔层板(3)与换热元件之间形成独立的空间，起到流通通道的作用。

技术总结
本技术公开了一种新型的折流结构，包括封头主体，所述封头主体的内部设置有导流支撑板，所述导流支撑板的一侧设有隔层板，所述封头主体的流体进口处通过隔层板将第一流程、第二三流程、第四五流程分隔成独立的空间，所述封头主体的流体出口处通过隔层板将第一二流程、第三四流程、第五流程分隔成独立的空间。本技术提供的折流结构使流体孔道可以很规则的均匀分布，不受常规折流方法中因流体进出口接管偏心的影响，而导致的流体孔道分布不规则；不管流体接管偏大还是偏小，均能使流体进出口处于封头正中位置，封头整体受力均匀，使用寿命会更长，且同样的方法，也适用于矩形封头。

技术研发人员：管永康,许海峰
受保护的技术使用者：南通三圣石墨设备科技股份有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12