一种连续排污工质热量回收系统的制作方法

本技术涉及余热利用，特指一种连续排污工质热量回收系统。

背景技术：

1、现有电厂锅炉连续排污热量全部外排没有合理回收加以利用，这样造成大量热量损失，降低全厂热经济效益。

技术实现思路

1、为了解决此问题，提供一种连续排污工质热量回收系统，通过换热装置回收连排疏水热量，降低全厂热损耗。

2、一种连续排污工质热量回收系统，包括，连续排污扩容器、定期排污扩容器、换热装置，其特征在于，连续排污扩容器的底部疏水口通过连接管道与定期排污扩容器连接；换热装置的放热侧入口管路连接连续排污扩容器的底部疏水口，放热侧出口管路连接至定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源。

3、进一步地，换热装置采用表面式换热器。

4、进一步地，吸热侧入口管路与吸热侧出口管路之间设置有切换旁路。

5、进一步地，连续排污扩容器、定期排污扩容器间连接管道上设有并行维修旁路。

6、进一步地，连续排污扩容器上设置有液位计。

7、进一步地，放热侧入口管路上设置有自动控制阀。

8、进一步地，系统包括控制箱，液位计、自动控制阀与控制箱相连接。

9、进一步地，吸热侧出口管路设置有温度传感器，温度传感器与控制箱相连接。

10、进一步地，切换旁路上设置有闸阀。

11、进一步地，并行维修旁路上设置有闸阀。

12、本实用新型的技术方案的优点：

13、1、原#1锅炉连续排污工质热量全部外排，造成热量损失，降低机组热经济性。每台锅炉连排扩容器每小时外排工质在20t/h左右，而工质的焓降为428.23kj/kg，每小时外排工质的热量为428.23×20000＝8564600kj。

14、2、改造后#1锅炉连续排污工质热量大部分被厂用生活水吸收利用，这样降低全厂辅汽使用量，提高机组热经济性。

技术特征：

1.一种连续排污工质热量回收系统，包括，连续排污扩容器、定期排污扩容器、换热装置，其特征在于，连续排污扩容器的底部疏水口通过连接管道与定期排污扩容器连接；换热装置的放热侧入口管路连接连续排污扩容器的底部疏水口，放热侧出口管路连接至定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源。

2.根据权利要求1所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，换热装置采用表面式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，吸热侧入口管路与吸热侧出口管路之间设置有切换旁路。

4.根据权利要求1所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，连续排污扩容器、定期排污扩容器间连接管道上设有并行维修旁路。

5.根据权利要求1所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，连续排污扩容器上设置有液位计。

6.根据权利要求5所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，放热侧入口管路上设置有自动控制阀。

7.根据权利要求6所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，系统包括控制箱，液位计、自动控制阀与控制箱相连接。

8.根据权利要求7所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，吸热侧出口管路设置有温度传感器，温度传感器与控制箱相连接。

9.根据权利要求3所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，切换旁路上设置有闸阀。

10.根据权利要求4所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，并行维修旁路上设置有闸阀。

技术总结
一种连续排污工质热量回收系统，包括，连续排污扩容器、定期排污扩容器、换热装置，连续排污扩容器的底部疏水口通过连接管道与定期排污扩容器连接；换热装置的放热侧入口管路连接连续排污扩容器的底部疏水口，放热侧出口管路连接至定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源；锅炉连续排污工质热量大部分被厂用生活水吸收利用，降低全厂辅汽使用量，提高机组热经济性。

技术研发人员：项志平,王佳伟,王平,黄朝军,张金斗
受保护的技术使用者：内蒙古北方蒙西发电有限责任公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/15