一种凸点式双层套管换热器的制作方法

本技术涉及换热器，具体为一种凸点式双层套管换热器。

背景技术：

1、普通双层套管换热器，物料从内管流通，外层管与内层管的夹层流通冷却介质，通过冷却介质带走热量，加速物料的冷却，但物料的流动效果差只能带走贴紧外管内壁的物料的热量。

2、申请号为cn202221359958.6的专利文件，公开了一种便携式双层套管换热器，使物料进入直管内流动时，会沿着螺旋叶片的方向不断的翻动，与直管内壁接触冷却后的物料被翻走，热量高的物料与直管的内壁接触进行换热，通过不断的翻动，使经过直管和u型弯管的物料与换热腔内的介质充分的换热，提高物料的冷却速度。

3、颗粒直径在10-20mm的爆爆珠、果粒，果丁等大颗粒物料产品的杀菌换热，物料进入直管内后，物料与板状的螺旋叶片发生碰撞，容易导致物料破碎。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸点式双层套管换热器，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种凸点式双层套管换热器，包括：内层管；

3、所述内层管包括两个直管和u型弯管，两个所述直管分别安装在u型弯管的两端，两个所述直管的表面均安装有外管，所述直管与外管之间形成介质流通夹层，两个所述外管的表面分别设置有进液管和出液管，且两个所述外管之间设置有流通机构；

4、两个所述直管的内壁均冲压形成有多个半球弧型凸点部，两个所述直管的表面均设置有绕流板。

5、优选的，两个所述直管的两端均设置有第一法兰，所述第一法兰的表面开设有对接槽，所述对接槽的内壁与外管的端部卡接，所述u型弯管的两端均设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰装配。

6、优选的，所述流通机构包括两个流通管，两个所述流通管的相对端均设置有第三法兰，两个所述第三法兰装配。

7、优选的，所述第一法兰、第二法兰和第三法兰的表面均设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有固定组件。

8、优选的，所述固定组件包括螺栓、螺母、垫片和弹簧垫圈，所述螺栓的一端依次穿过安装孔、垫片、弹簧垫圈并与螺母的内壁螺纹连接。

9、优选的，所述第一法兰和第二法兰的之间设置有第一密封垫圈，所述第一法兰和第二法兰的表面均开设安装槽，且安装槽的内壁与第一密封圈的表面活动连接，两个所述第三法兰之间设置有第二密封垫圈。

10、优选的，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈均由聚四氟乙烯制成。

11、优选的，所述外管的表面设置有膨胀节。

12、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

13、1、该凸点式双层套管换热器，通过设置多个半球弧型凸点部，增加大内层管的内壁面积，提高换热效率，半球弧型凸点部冲压形成，其表面光滑，多个半球弧型凸点部在物料流过时，对物料流产生扰乱，且半球弧型凸点部光滑的表面接触，物料与半球弧型凸点部的表面接触时不易产生破损，在对颗粒直径在10-20mm的爆爆珠、果粒，果丁等大颗粒物料产品的杀菌换热，且物料换热过程中破损率低。

14、2、该凸点式双层套管换热器，通过设置绕流板，直管的表面焊有绕流板，介质通过介质流通夹层时产生湍流，使吸收热量的介质及时离开内层管的表面，且不断有低温的介质与内层管的表面接触吸收热量。

15、3、该凸点式双层套管换热器，通过设置第一密封垫圈和第二密封垫圈分别对第一法兰与第二法兰之间和两个第三法兰之间位置处进行密封，避免物料或介质泄露。

技术特征：

1.一种凸点式双层套管换热器，其特征在于，包括：内层管(1)；

2.根据权利要求1所述的一种凸点式双层套管换热器，其特征在于，两个所述直管(101)的两端均设置有第一法兰(9)，所述第一法兰(9)的表面开设有对接槽(10)，所述对接槽(10)的内壁与外管(2)的端部卡接，所述u型弯管(102)的两端均设置有第二法兰(11)，所述第一法兰(9)与第二法兰(11)装配。

3.根据权利要求2所述的一种凸点式双层套管换热器，其特征在于，所述流通机构(6)包括两个流通管(601)，两个所述流通管(601)的相对端均设置有第三法兰(602)，两个所述第三法兰(602)装配。

4.根据权利要求3所述的一种凸点式双层套管换热器，其特征在于，所述第一法兰(9)、第二法兰(11)和第三法兰(602)的表面均设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有固定组件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种凸点式双层套管换热器，其特征在于，所述固定组件(12)包括螺栓(1201)、螺母(1202)、垫片(1203)和弹簧垫圈(1204)，所述螺栓(1201)的一端依次穿过安装孔、垫片(1203)、弹簧垫圈(1204)并与螺母(1202)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种凸点式双层套管换热器，其特征在于，所述第一法兰(9)和第二法兰(11)的之间设置有第一密封垫圈(13)，所述第一法兰(9)和第二法兰(11)的表面均开设安装槽，且安装槽的内壁与第一密封圈的表面活动连接，两个所述第三法兰(602)之间设置有第二密封垫圈(14)。

7.根据权利要求6所述的一种凸点式双层套管换热器，其特征在于，所述第一密封垫圈(13)和第二密封垫圈(14)均由聚四氟乙烯制成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种凸点式双层套管换热器，其特征在于，所述外管(2)的表面设置有膨胀节(15)。

技术总结
本技术涉及换热器技术领域，且公开了一种凸点式双层套管换热器，包括：内层管；所述内层管包括两个直管和U型弯管，两个所述直管分别安装在U型弯管的两端，两个所述直管的表面均安装有外管，所述直管与外管之间形成介质流通夹层。该凸点式双层套管换热器，通过设置多个半球弧型凸点部，增加大内层管的内壁面积，提高换热效率，半球弧型凸点部冲压形成，其表面光滑，多个半球弧型凸点部在物料流过时，对物料流产生扰乱，且半球弧型凸点部光滑的表面接触，物料与半球弧型凸点部的表面接触时不易产生破损，在对颗粒直径在10‑20mm的爆爆珠、果粒，果丁等大颗粒物料产品的杀菌换热，且物料换热过程中破损率低。

技术研发人员：郑效友,韩德雄
受保护的技术使用者：上海承欢轻工机械有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12