本技术涉及电熔砖生产设备领域，具体是一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置。
背景技术：
1、锆刚玉电熔砖是用氧化铝粉和锆英砂在电弧炉内熔化然后浇筑而成的固体材料，在向电弧炉内加料时，力求加料均匀，以提高其熔化效率；然后目前的设备普遍采用固定式加料口或加料管，物料在炉内的落点固定，易造成物料堆积。
2、申请号202221218481.x的实用新型专利，公开了一种可动式均匀加料设备，其采用的方法是使料管圆周转动，实现环状的撒料路径，然后配合料管出口处的摆动式调节管实现径向上的撒料位置调节，这种方式有以下弊端：
3、其一，摆动管由气缸控制，属于点动式调节，无法持续调节，操作不便；
4、其二，料管过长且需转动，设备体积和所需安装空间大，结构不够紧凑，转动时容易产生不可控的摆动，稳定性差；
5、其三，控制摆动杆的驱动件，该申请中采用的是气缸，位于高温的炉体内，属于极端工作环境，常规的驱动件均易受损。
技术实现思路
1、针对上述情况，本实用新型提供了一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，目的是解决均匀加料装置可调节性差、结构不够紧凑、稳定性差等问题。
2、其解决的技术方案包括旋转体，旋转体竖向插装在炉顶的中心位置，旋转体与炉体同轴且可绕轴线自转，旋转体内开有一个90度弯折的进料通道，进料通道的进口位于旋转体的顶面，出口位于旋转体的侧壁，旋转体安装在炉顶后，进料通道的出口位于炉体内，进料通道的出口位置装有一个与其垂直且水平的进料辊筒，物料进入进料通道后滑落到进料辊筒下侧，进料辊筒转动，会通过摩擦力将进料通道内的物料从进料辊筒底部抛入炉内，进料辊筒的转轴相对于其自身轴线偏心安装。
3、所述的旋转体的上方设有一个下料管和一个连接管，连接管下端与进料通道的进口固定连接，上端经轴承与下料管的出口转动连接。
4、所述的连接管经第一皮带机构连接有第一驱动电机，第一驱动电机固定在炉顶上。
5、所述的进料辊筒经第二皮带机构连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定在旋转体的顶部，旋转体内设有安装带轮的安装槽和穿连皮带的避让槽。
6、所述的旋转体的外侧设有一个环形圈，环形圈与旋转体同轴固定在炉顶上，环形圈内壁上下间隔固定有两根环形的导体环，旋转体上固定有两个导体杆，两个导体杆分别与两个导体环接触，第二驱动电机的正负极分别与两个导体杆连接。
7、所述的旋转体的上端设有凸沿，凸沿与炉顶之间装有端面推力球轴承。
8、所述的进料辊筒外壁设有圆周均布的轴向叶片。
9、本实用新型可持续地调整物料径向上和圆周向的抛洒位置，加料均匀性好，且结构紧凑，体积小，稳定性和安全性高。
1.一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，包括旋转体（1），旋转体（1）竖向插装在炉顶的中心位置，旋转体（1）与炉体同轴且可绕轴线自转，旋转体（1）内开有一个（90）度弯折的进料通道（2），进料通道（2）的进口位于旋转体（1）的顶面，出口位于旋转体（1）的侧壁，旋转体（1）安装在炉顶后，进料通道（2）的出口位于炉体内，进料通道（2）的出口位置装有一个与其垂直且水平的进料辊筒（3），物料进入进料通道（2）后滑落到进料辊筒（3）下侧，进料辊筒（3）转动，会通过摩擦力将进料通道（2）内的物料从进料辊筒（3）底部抛入炉内，进料辊筒（3）的转轴相对于其自身轴线偏心安装。
2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，所述的旋转体（1）的上方设有一个下料管（4）和一个连接管（5），连接管（5）下端与进料通道（2）的进口固定连接，上端经轴承与下料管（4）的出口转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，所述的连接管（5）经第一皮带机构（6）连接有第一驱动电机（7），第一驱动电机（7）固定在炉顶上。
4.根据权利要求1所述的一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，所述的进料辊筒（3）经第二皮带机构（8）连接有第二驱动电机（9），第二驱动电机（9）固定在旋转体（1）的顶部，旋转体（1）内设有安装带轮的安装槽（10）和穿连皮带的避让槽（11）。
5.根据权利要求1所述的一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，所述的旋转体（1）的外侧设有一个环形圈（12），环形圈（12）与旋转体（1）同轴固定在炉顶上，环形圈（12）内壁上下间隔固定有两根环形的导体环（13），旋转体（1）上固定有两个导体杆（14），两个导体杆（14）分别与两个导体环（13）接触，第二驱动电机（9）的正负极分别与两个导体杆（14）连接。
6.根据权利要求1所述的一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，所述的旋转体（1）的上端设有凸沿（15），凸沿（15）与炉顶之间装有端面推力球轴承（16）。
7.根据权利要求1所述的一种锆刚玉电熔砖电弧炉进料装置，其特征在于，所述的进料辊筒外壁设有圆周均布的轴向叶片（17）。