一种燃气熔炉的加热结构的制作方法

本技术涉及燃气熔炉，特别涉及一种燃气熔炉的加热结构。

背景技术：

1、燃气熔炉式依靠燃气燃烧的炉子，金属物体通过燃气熔炉进行加热与融化，燃气熔炉可用于铝、锌、银、铅、锡和铜有色金属的熔炼铸造和热镀之用，目前燃气熔炉的加热结构需要进一步提升，加热结构提升后会提高燃气熔炉的加热效率。

2、燃气熔炉设置的燃气喷头会长时间喷火，由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命，增加燃气喷头的更换频率，另外目前的燃气熔炉的内胆为固定结构，加上燃气喷头朝一个方向喷燃气，因此目前的燃气熔炉对物体的加热与融化效率低，并且目前的燃气熔炉靠目测发现加热流体的泄漏情况，不仅增加了劳动力，同时增加漏口的能耗。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种燃气熔炉的加热结构，以解决燃气喷头发热以及加快燃气熔炉加热效率的问题。

2、本实用新型提供了一种燃气熔炉的加热结构，具体包括：熔炉，所述熔炉的底部设有一个排放套筒，熔炉上安装有一组燃气加热结构，燃气加热结构由燃气喷头、散热套筒和连接套筒共同组成，熔炉开设有一个横向的安装孔，燃气喷头和散热套筒安装在安装孔的内侧，排放套筒的底部设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个第一推动气缸，第一推动气缸的上方设有一个密封塞子；

3、泄漏检测器，所述泄漏检测器安装在熔炉的内侧，熔炉的内侧设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个驱动马达，熔炉的内侧安装有一个放置套筒，熔炉的上方设有安装槽，安装槽的内侧安装有呈环形阵列状分布的第二推杆气缸，熔炉的内侧设有一个隔板，熔炉的上方安装一个封堵盖。

4、进一步的，所述密封塞子设在第一推动气缸的推动杆外侧，密封塞子为圆柱结构，排放套筒开设有一个与密封塞子相契合的密封槽。

5、进一步的，所述燃气喷头的外侧安装有一个散热套筒，散热套筒的内侧开设有通风孔，通风孔的外侧位置设有一个连接套筒，燃气喷头的内侧设有一个分流块。

6、进一步的，所述泄漏检测器的底部开设有外螺纹，泄漏检测器的螺纹处安装在螺纹连接座的内侧，熔炉的隔板开设有一个穿插孔，泄漏检测器贯穿于穿插孔的内侧，泄漏检测器和第一推动气缸电性连接。

7、进一步的，所述驱动马达的驱动杆外侧设有一个矩形结构的驱动块，放置套筒的底部开设有一个与驱动块相契合的安装槽，驱动块安装在放置套筒的安装槽内。

8、进一步的，所述封堵盖的底部开设有安装槽，第二推杆气缸的推动杆延伸至封堵盖的安装槽内。

9、进一步的，所述放置套筒的上方开设有一个截面为三角形结构的环形槽，封堵盖的底部设有一个截面为三角形结构的封堵环，封堵环安装在放置套筒的环形槽内。

10、有益效果：

11、1、本实用新型解决了燃气喷头发热的问题，通过散热套筒对燃气喷头进行散热，散热套筒内设置有散热槽，具体的，当冷却气体进入散热套筒内后，冷却气体在散热套筒的内侧循环后再向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头有效的散热，避免了由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命。

12、2、本实用新型在燃气喷头的内侧设置有分流块，通过分流块将燃气喷头的火焰上下分散，从而扩大了燃气对放置套筒的加热效率，加快了熔炉对物体的加热效率；

13、此外，通过驱动马达驱动放置套筒做圆周转动，在放置套筒转动时能够与加热火焰充分的接触，从而进一步的加快了物体的融化效率，本实用新型设置的燃气喷头和放置套筒相结合缩短了物体的融化时间，解决了现有技术中的熔炉加热速度慢，时间长以及加热效率低的问题。

14、3、本实用新型设置有泄漏检测器，当熔炉内的物体泄漏后及时发现与排放，具体的，当放置套筒内的溶体泄漏后，通过泄漏检测器对泄漏的溶体进行检测，泄漏检测器第一时间将信号传给第一推动气缸，第一推动气缸将密封塞子向下拉动，熔炉内的泄漏溶体通过排放套筒向外排放，解决目前的燃气熔炉靠目测发现加热流体的泄漏情况，降低熔炉漏口的能耗。

技术特征：

1.一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于，包括：熔炉(1)，所述熔炉(1)的底部设有一个排放套筒(101)，熔炉(1)上安装有一组燃气加热结构(2)，燃气加热结构(2)由燃气喷头(201)、散热套筒(202)和连接套筒(203)共同组成，熔炉(1)开设有一个横向的安装孔，燃气喷头(201)和散热套筒(202)安装在安装孔的内侧，排放套筒(101)的底部设有一个定位套筒，定位套筒的内侧安装有一个第一推动气缸(3)，第一推动气缸(3)的上方设有一个密封塞子(4)；

2.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述密封塞子(4)设在第一推动气缸(3)的推动杆外侧，密封塞子(4)为圆柱结构，排放套筒(101)开设有一个与密封塞子(4)相契合的密封槽。

3.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述燃气喷头(201)的外侧安装有一个散热套筒(202)，散热套筒(202)的内侧开设有通风孔，通风孔的外侧位置设有一个连接套筒(203)，燃气喷头(201)的内侧设有一个分流块。

4.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述泄漏检测器(5)的底部开设有外螺纹，泄漏检测器(5)的螺纹处安装在螺纹连接座(102)的内侧，熔炉(1)的隔板开设有一个穿插孔，泄漏检测器(5)贯穿于穿插孔的内侧，泄漏检测器(5)和第一推动气缸(3)电性连接。

5.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述驱动马达(6)的驱动杆外侧设有一个矩形结构的驱动块(601)，放置套筒(7)的底部开设有一个与驱动块(601)相契合的安装槽，驱动块(601)安装在放置套筒(7)的安装槽内。

6.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述封堵盖(9)的底部开设有安装槽，第二推杆气缸(8)的推动杆延伸至封堵盖(9)的安装槽内。

7.如权利要求1所述一种燃气熔炉的加热结构，其特征在于：所述放置套筒(7)的上方开设有一个截面为三角形结构的环形槽，封堵盖(9)的底部设有一个截面为三角形结构的封堵环，封堵环安装在放置套筒(7)的环形槽内。

技术总结
本技术提供一种燃气熔炉的加热结构，涉及燃气熔炉技术领域，解决了燃气喷头发热以及加快燃气熔炉加热效率的问题，包括熔炉，所述熔炉的底部设有一个排放套筒，熔炉上安装有一组燃气加热结构，燃气加热结构由燃气喷头、散热套筒和连接套筒共同组成，熔炉开设有一个横向的安装孔，燃气喷头和散热套筒安装在安装孔的内侧。通过散热套筒对燃气喷头进行散热，散热套筒内设置有散热槽，具体的，当冷却气体进入散热套筒内后，冷却气体在散热套筒的内侧循环后再向外排放，在冷却气体流动过程中对燃气喷头有效的散热，避免了由于火焰的缘故造成燃气喷头端部发热的现象，当燃气喷头长时间发热后会缩短使用寿命。

技术研发人员：孟东菊,张丽霞,胡帅
受保护的技术使用者：青岛水木感应设备有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13