本技术涉及窑炉,具体为一种一炉独控多温区窑炉。
背景技术:
1、窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉,一般用砖和石头砌成,根据需要可以制成大小各种的规格,能采用可燃气体、油或电来运转。
2、传统的窑炉不具有独控多温区的效果,使得窑炉内只具有一种恒定的温度,从而影响严重烧制陶瓷器物的适用性,无法实现多温段加热,而且不方便调节窑炉内的温度,控温效果和效率较慢。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种一炉独控多温区窑炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一炉独控多温区窑炉,包括:
3、窑炉本体;
4、驱动分区机构,所述驱动分区机构设置在窑炉本体上,所述驱动分区机构包括固定壳,所述固定壳的数量为两个且分别安装在窑炉本体顶部的前后两侧,所述固定壳的顶部安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴的底端贯穿固定壳且延伸至其内部,所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块,所述移动块的底部安装有与窑炉本体相适配的密封钢板,所述密封钢板的底部从上至下依次贯穿固定壳和窑炉本体且延伸至窑炉本体的内部与窑炉本体的内壁相互接触;
5、控温机构,所述控温机构设置在窑炉本体上。
6、优选的,所述固定壳内壁顶部的后侧安装有定位杆,所述定位杆的底端贯穿移动块且延伸至其外部,所述定位杆的底端与窑炉本体的顶部固定连接。
7、优选的,所述控温机构包括安装块、连接壳、补偿加热组件、温度传感器,所述安装块安装在窑炉本体的右侧,所述安装块的右侧安装有水箱,所述连接壳安装在水箱的顶部,所述连接壳的顶部安装有泵体。
8、优选的,所述泵体的顶部安装有与其相互连通的连接头,所述连接头的顶部和正面与背面均安装有与其相互连通的吸气管,所述吸气管靠近窑炉本体的一端贯穿窑炉本体且延伸至其内部。
9、优选的,所述连接壳内壁的左右两侧均安装有支撑块,两个支撑块的顶部设置有过滤网,所述连接壳的底部安装有与其相互连通的导热管,所述导热管的底端贯穿水箱且延伸至其外部。
10、优选的,所述补偿加热组件的数量为三个且分别安装在窑炉本体内壁的左侧,所述温度传感器的数量为三个且分别安装在窑炉本体内壁的顶部,所述水箱内壁的左侧安装有水温传感器。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12、1、本实用新型通过固定壳、伺服电机、螺纹杆、移动块、密封钢板、定位杆、安装块、连接壳、补偿加热组件、温度传感器、水箱、泵体、连接头、吸气管、导热管和水温传感器的相互配合,从而实现一炉独控多温区的效果,避免窑炉内只具有一种恒定的温度,从而可以实现多温段加热,而且方便调节窑炉内的温度,提高了控温效果和效率。
13、2、本实用新型通过支撑块和过滤网的相互配合,从而方便对窑炉内的气体进行过滤,避免气体排出时对外界的环境造成污染,提高了实用性。
1.一种一炉独控多温区窑炉,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种一炉独控多温区窑炉,其特征在于:所述固定壳(21)内壁顶部的后侧安装有定位杆(26),所述定位杆(26)的底端贯穿移动块(24)且延伸至其外部,所述定位杆(26)的底端与窑炉本体(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种一炉独控多温区窑炉,其特征在于:所述控温机构(3)包括安装块(31)、连接壳(32)、补偿加热组件(33)、温度传感器(34),所述安装块(31)安装在窑炉本体(1)的右侧,所述安装块(31)的右侧安装有水箱(35),所述连接壳(32)安装在水箱(35)的顶部,所述连接壳(32)的顶部安装有泵体(36)。
4.根据权利要求3所述的一种一炉独控多温区窑炉,其特征在于:所述泵体(36)的顶部安装有与其相互连通的连接头(37),所述连接头(37)的顶部和正面与背面均安装有与其相互连通的吸气管(38),所述吸气管(38)靠近窑炉本体(1)的一端贯穿窑炉本体(1)且延伸至其内部。
5.根据权利要求3所述的一种一炉独控多温区窑炉,其特征在于:所述连接壳(32)内壁的左右两侧均安装有支撑块(39),两个支撑块(39)的顶部设置有过滤网(310),所述连接壳(32)的底部安装有与其相互连通的导热管(311),所述导热管(311)的底端贯穿水箱(35)且延伸至其外部。
6.根据权利要求3所述的一种一炉独控多温区窑炉,其特征在于:所述补偿加热组件(33)的数量为三个且分别安装在窑炉本体(1)内壁的左侧,所述温度传感器(34)的数量为三个且分别安装在窑炉本体(1)内壁的顶部,所述水箱(35)内壁的左侧安装有水温传感器(312)。