一种烘烤冷铁的恒温加热装置的制作方法

本技术涉及冷铁恒温加热烘烤设备，尤其涉及一种烘烤冷铁的恒温加热装置。

背景技术：

1、现有的叶轮生产工艺当中，需要使用到冷铁，利用冷铁来帮助提高铁水的冷却速度，但是在实际应用当中，冷铁表面容易吸附水分，这样在铁水浇注过程中，会使得成型的叶轮铸件的表面产生气孔，影响成型质量，所以需要对冷铁事先进行保温烘干操作；在公开号cn211552255u中，提出了一种叶轮生产用冷铁保温机，但是该保温机的换热箱仅仅是通过两个加热棒进行简单的换热，换热效率低，且换热后保温箱内部的余热气体直接排入大气中，造成了资源的浪费；另外保温箱内部放置冷铁的格栅架为固定设置不能拆卸，不便于冷铁的放置；故本申请提出一种烘烤冷铁的恒温加热装置，用以解决上述装置中存在的换热效率低，冷铁不便于放置的问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种烘烤冷铁的恒温加热装置。

2、本实用新型提供的一种烘烤冷铁的恒温加热装置，包括保温机构、换热机构、散热机构及余气回流机构；其中，

3、所述保温机构，包括保温箱，所述保温箱的内部设置有冷铁放置组件，用于放置冷铁；

4、所述换热机构，设置于所述保温箱的一侧，包括换热箱，所述换热箱上设置有风机，所述换热箱的内部设置有相互平行的竖直方向上的上隔板及下隔板，所述上隔板与下隔板间隔交错设置；所述上隔板的底部距离所述换热箱的底面为15-20厘米；所述下隔板的顶部距离所述换热箱的顶面为15-20厘米；所述换热箱的内部位于所述上隔板或下隔板的两侧设置有s型加热棒；

5、所述散热机构，设置于所述保温箱的内部，用于将所述换热机构内部的热量导入至所述保温箱的内部；

6、所述余气回流机构，设置于所述保温箱与所述换热箱之间，用于将所述保温箱中的余气导入所述换热箱的内部。

7、优选的，所述冷铁放置组件设置有多组，多组所述冷铁放置组件上下平行的设置于所述保温箱的内部；所述冷铁放置组件包括对称的设置于所述保温箱内部两个相对的侧壁上的固定座，所述固定座上设置有滑槽；两个对应的所述固定座上设置有格栅盘，所述格栅盘的底面对应所述滑槽设置有滑块。

8、优选的，所述换热箱的顶面位于气流的进口处设置有进气口；所述换热箱的侧壁的底部位于气流的出口处设置有出气口。

9、优选的，所述散热机构包括设置于所述冷铁放置组件上下两侧的散热组件，所述散热组件包括水平设置于所述保温箱内部的板式的散热腔，所述散热腔的顶面及底面分别均匀的设置有若干个散热口；所述散热腔的一侧设置有穿出所述保温箱侧壁的气体导入口；所述气体导入口与所述出气口之间通过传输管道连通设置，所述传输管道包括纵向传输管道及横向传输管道，所述纵向传输管道与所述气体导入口连通设置，所述横向传输管道远离所述纵向传输管道的一端与所述出气口连通设置；所述横向传输管道上设置有第一气泵、第一电磁阀及第一温度传感器。

10、优选的，所述余气回流机构包括设置于所述保温箱与所述进气口之间的气体回流管道，所述气体回流管道远离所述进气口的一端密封穿过保温箱的顶部进入所述保温箱的内部设置；所述气体回流管道上设置有第二电磁阀及第二气泵。

11、优选的，所述保温箱上设置有第二温度传感器，用于监测所述保温箱内部环境的温度。

12、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型的烘烤冷铁的恒温加热装置，通过设置的换热机构，将换热箱内部设置为上、下隔板间隔交错的结构，并且分别在上、下隔板的两侧分别设置了s型加热棒，增加了气体的换热路径及面积，提高了换热效率；另外，设置的余气回流管道，将保温箱内部的带有热量的余气导回至换热箱的内部，再其温度基础上进行加热，可以减少资源的浪费；除此之外，设置的放置冷铁用的格栅盘可以在固定座上进行抽拉，更加便于将冷铁放置在格栅盘的里面一侧，便捷性高。

14、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

15、本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种烘烤冷铁的恒温加热装置，其特征在于，包括保温机构、换热机构、散热机构及余气回流机构；其中，

2.根据权利要求1所述的烘烤冷铁的恒温加热装置，其特征在于，所述冷铁放置组件设置有多组，多组所述冷铁放置组件上下平行的设置于所述保温箱的内部；所述冷铁放置组件包括对称的设置于所述保温箱内部两个相对的侧壁上的固定座，所述固定座上设置有滑槽；两个对应的所述固定座上设置有格栅盘，所述格栅盘的底面对应所述滑槽设置有滑块。

3.根据权利要求2所述的烘烤冷铁的恒温加热装置，其特征在于，所述换热箱的顶面位于气流的进口处设置有进气口；所述换热箱的侧壁的底部位于气流的出口处设置有出气口。

4.根据权利要求3所述的烘烤冷铁的恒温加热装置，其特征在于，所述散热机构包括设置于所述冷铁放置组件上下两侧的散热组件，所述散热组件包括水平设置于所述保温箱内部的板式的散热腔，所述散热腔的顶面及底面分别均匀的设置有若干个散热口；所述散热腔的一侧设置有穿出所述保温箱侧壁的气体导入口；所述气体导入口与所述出气口之间通过传输管道连通设置，所述传输管道包括纵向传输管道及横向传输管道，所述纵向传输管道与所述气体导入口连通设置，所述横向传输管道远离所述纵向传输管道的一端与所述出气口连通设置；所述横向传输管道上设置有第一气泵、第一电磁阀及第一温度传感器。

5.根据权利要求4所述的烘烤冷铁的恒温加热装置，其特征在于，所述余气回流机构包括设置于所述保温箱与所述进气口之间的气体回流管道，所述气体回流管道远离所述进气口的一端密封穿过保温箱的顶部进入所述保温箱的内部设置；所述气体回流管道上设置有第二电磁阀及第二气泵。

6.根据权利要求5所述的烘烤冷铁的恒温加热装置，其特征在于，所述保温箱上设置有第二温度传感器，用于监测所述保温箱内部环境的温度。

技术总结
本技术公开了一种烘烤冷铁的恒温加热装置，保温机构包括保温箱，保温箱的内部设置有冷铁放置组件，用于放置冷铁；换热机构设置于保温箱的一侧，用于将换热后的气体导入至保温箱的内部；散热机构设置于保温箱的内部，用于将换热机构内部的热量导入至保温箱的内部；余气回流机构设置于保温箱与换热箱之间，用于将保温箱中的余气导入换热箱的内部。本技术的烘烤冷铁的恒温加热装置，通过设置的换热机构，增加了气体的换热路径及面积，提高了换热效率；另外，设置的余气回流管道，将保温箱内部的带有热量的余气导回至换热箱的内部，再其温度基础上进行加热，可以减少资源的浪费。

技术研发人员：郑景文,赵玉峰,于洋,黄晓洁,吴付明
受保护的技术使用者：天津久增金属有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13