一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置的制作方法

本技术涉及阳极炉除杂，具体而言，涉及一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置。

背景技术：

1、采用回转式阳极炉进行火法炼铜时，吹炼出的粗铜中约含有0.35％及以上的杂质铅，而按照使用标准，阳极铜中的铅含量需要控制在0.26％以内，因此，为了降低阳极铜中的铅含量，提高产品质量，通常会在回转式阳极炉中进行脱铅处理。

2、目前，针对回转式阳极炉火法炼金的除铅方式多是从炉口加入sio2或石英砂等含大量sio2的矿石，与铅的氧化物造渣除铅。但是，该除铅方式存在如下弊端：①从炉口加入sio2，会导致大量sio2集中堆积于炉口处，影响正常的工艺生产。②sio2密度小于铜密度，加入进炉中，会浮于物料表面；而铅密度大于铜密度，会沉于炉底，难以与铅的氧化物充分接触并反应，导致除铅效果差。③向炉口添加sio2，操作繁琐，危险性大。

3、因此，先急需一种除铅效果更好、更高效安全的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的回转式阳极炉火法精炼铜中，通过向炉口加sio2等来进行除铅所存在的除铅效果差、效率低、安全性低的问题。本申请提供了一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，在进行氧化作业时，利用压缩空气将除铅罐体内的除铅粒料喷吹至回转阳极炉底部，即可与含铅杂质造渣，氧化作业结束后，除去浮渣即可除去含铅杂质。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，包括回转阳极炉，所述回转阳极炉配置有多根输送管道，每一根所述输送管道的中部连通有除铅罐体，所述除铅罐体内置有除铅粒料。所述除铅罐体与所述输送管道通过连接管连通，所述连接管穿设有给料阀门。

4、优选地，所述输送管道从所述回转阳极炉的底部穿入所述回转阳极炉。

5、优选地，所述输送管道包括顺次连通的氧化风管、高耐磨皮管和送风管，所述氧化风管穿入所述回转阳极炉，所述连接管与所述送风管连通。

6、优选地，所述连接管穿设于所述除铅罐体的底部，所述除铅罐体的顶部开设有加料口。

7、优选地，所述除铅罐体底部靠近所述连接管的位置配置有给料泵。

8、优选地，所述回转阳极炉的顶部开设有送料口。

9、优选地，所述输送管道远离所述回转阳极炉的一端配置有空气压缩机。

10、优选地，所述除铅粒料采用sio2含量大于90％的石英砂。

11、本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

12、采用本实用新型的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，在进行氧化作业过程中，通过输送管道等将氧化的压缩空气将除铅罐体内的除铅物料沿输送管道、回转阳极炉底部喷吹至回转阳极炉内，使除铅物料与回转阳极炉内的炉内熔体充分接触，与含铅杂质造渣，氧化作业结束后除去浮渣，即可除去含铅杂质，操作简单便捷，无需进行人工加料，安全性更高，除铅效率也更高。

技术特征：

1.一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，包括回转阳极炉(1)，所述回转阳极炉(1)配置有多根输送管道，每一根所述输送管道的中部连通有除铅罐体(3)，所述除铅罐体(3)内置有除铅粒料(31)；

2.根据权利要求1所述的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，所述输送管道从所述回转阳极炉(1)的底部穿入所述回转阳极炉(1)。

3.根据权利要求2所述的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，所述输送管道包括顺次连通的氧化风管(21)、高耐磨皮管(22)和送风管(23)，所述氧化风管(21)穿入所述回转阳极炉(1)，所述连接管(32)与所述送风管(23)连通。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，所述连接管(32)穿设于所述除铅罐体(3)的底部，所述除铅罐体(3)的顶部开设有加料口(34)。

5.根据权利要求4所述的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，所述除铅罐体(3)底部靠近所述连接管(32)的位置配置有给料泵(35)。

6.根据权利要求1所述的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，所述回转阳极炉(1)的顶部开设有送料口(11)。

7.根据权利要求1所述的回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，其特征在于，所述输送管道远离所述回转阳极炉(1)的一端配置有空气压缩机(4)。

技术总结
本技术涉及阳极炉除杂技术领域，现有的回转式阳极炉火法精炼铜中，通过向炉口加SiO<subgt;2</subgt;等来进行除铅所存在的除铅效果差、效率低、安全性低的问题，提供了一种回转式阳极炉火法精炼铜除铅装置，包括回转阳极炉，所述回转阳极炉配置有多根输送管道，每一根所述输送管道的中部连通有除铅罐体，所述除铅罐体内置有除铅粒料。所述除铅罐体与所述输送管道通过连接管连通，所述连接管穿设有给料阀门。在进行氧化作业时，利用压缩空气将除铅罐体内的除铅粒料喷吹至回转阳极炉底部，即可与含铅杂质造渣，氧化作业结束后，除去浮渣即可除去含铅杂质，操作简单且安全，除铅效率高。

技术研发人员：袁彬雄,葸军,周群仙,张宇云,伍发伟,陈恩林,刘兴文,高荣,李发彪,李建春
受保护的技术使用者：凉山矿业股份有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15