本技术涉及植物甾醇加工,尤其涉及一种植物甾醇的真空干燥装置。
背景技术:
1、植物甾醇,是从玉米、大豆中经过物理提纯而得,具有营养价值高、生理活性强等特点,甾醇在进行提取加工过程中,需要对萃取出来的物料进行干燥,得到甾醇粗制品。
2、传统的植物甾醇的干燥装置,通常直接对堆积在一起的植物甾醇进行烘干,烘干效率非常低下,而且处于内侧的植物甾醇难以烘干到,容易出现烘干不均的现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中植物甾醇的干燥装置,通常直接对堆积在一起的植物甾醇进行烘干,烘干效率非常低下,而且处于内侧的植物甾醇难以烘干到,容易出现烘干不均的现象的问题,而提出的一种植物甾醇的真空干燥装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种植物甾醇的真空干燥装置,包括真空罐和加热环,多个所述加热环从上至下依次固定嵌设于真空罐的内壁,所述真空罐的上端设置有抽气泵,所述抽气泵的进气口固定设置有连接管,所述连接管的下端延伸至真空罐的内部,所述真空罐的中部设置有旋转网筒,所述旋转网筒的下端内部固定套接有往复内螺纹管,所述往复内螺纹管的下端与真空罐的底端内壁转动连接,所述真空罐的内部设置有带动所述往复内螺纹管转动的传动机构,所述真空罐的内部设置有扬料机构。
4、优选的,所述传动机构包括蜗轮和蜗杆,所述蜗轮固定套接于往复内螺纹管的外壁,所述蜗杆啮合设置于蜗轮的一侧,所述蜗杆的两端均通过密封轴承与真空罐的内壁转动连接,所述真空罐的一侧设置有电机,所述电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
5、优选的,所述扬料机构包括扬板和往复丝杆,所述往复丝杆螺纹套设于往复内螺纹管的内部,所述扬板固定设置于往复丝杆的上端,所述扬板的外壁与旋转网筒的内壁相抵触,所述往复丝杆的上端开设有方槽,所述方槽的内部配套滑动设置有方杆,所述方杆的上端与真空罐的内壁固定连接,所述旋转网筒的上端与方杆的杆壁转动套接。
6、优选的,所述旋转网筒的一侧开设有开口,所述开口的内部固定安装有挡板。
7、优选的,所述挡板的两侧均通过螺栓与旋转网筒螺纹锁紧连接。
8、优选的,所述旋转网筒和扬板均采用耐磨钢材料制作而成。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种植物甾醇的真空干燥装置,具备以下有益效果:
10、1、该植物甾醇的真空干燥装置,通过电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,即带动往复内螺纹管转动,即使得旋转网筒转动,带动其内部的物料活动,即能够提高物料的烘干效率;
11、2、该植物甾醇的真空干燥装置,通过往复内螺纹管转动时会带动被方杆限位无法转动的往复丝杆往复移动,即带动扬板往复移动,即能够将旋转网筒内的物料反复扬起,即能够进一步提高烘干效率。
12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够进行高效均匀且充分的干燥工作,能够大大提高干燥效率。
1.一种植物甾醇的真空干燥装置,包括真空罐(1)和加热环(2),其特征在于,多个所述加热环(2)从上至下依次固定嵌设于真空罐(1)的内壁,所述真空罐(1)的上端设置有抽气泵(14),所述抽气泵(14)的进气口固定设置有连接管(12),所述连接管(12)的下端延伸至真空罐(1)的内部,所述真空罐(1)的中部设置有旋转网筒(3),所述旋转网筒(3)的下端内部固定套接有往复内螺纹管(4),所述往复内螺纹管(4)的下端与真空罐(1)的底端内壁转动连接,所述真空罐(1)的内部设置有带动所述往复内螺纹管(4)转动的传动机构,所述真空罐(1)的内部设置有扬料机构。
2.根据权利要求1所述的一种植物甾醇的真空干燥装置,其特征在于,所述传动机构包括蜗轮(8)和蜗杆(9),所述蜗轮(8)固定套接于往复内螺纹管(4)的外壁,所述蜗杆(9)啮合设置于蜗轮(8)的一侧,所述蜗杆(9)的两端均通过密封轴承(11)与真空罐(1)的内壁转动连接,所述真空罐(1)的一侧设置有电机(10),所述电机(10)的输出端与蜗杆(9)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种植物甾醇的真空干燥装置,其特征在于,所述扬料机构包括扬板(7)和往复丝杆(5),所述往复丝杆(5)螺纹套设于往复内螺纹管(4)的内部,所述扬板(7)固定设置于往复丝杆(5)的上端,所述扬板(7)的外壁与旋转网筒(3)的内壁相抵触,所述往复丝杆(5)的上端开设有方槽,所述方槽的内部配套滑动设置有方杆(6),所述方杆(6)的上端与真空罐(1)的内壁固定连接,所述旋转网筒(3)的上端与方杆(6)的杆壁转动套接。
4.根据权利要求1所述的一种植物甾醇的真空干燥装置,其特征在于,所述旋转网筒(3)的一侧开设有开口,所述开口的内部固定安装有挡板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种植物甾醇的真空干燥装置,其特征在于,所述挡板(13)的两侧均通过螺栓与旋转网筒(3)螺纹锁紧连接。
6.根据权利要求1所述的一种植物甾醇的真空干燥装置,其特征在于,所述旋转网筒(3)和扬板(7)均采用耐磨钢材料制作而成。