一种铝材热风烘干设备的制作方法

本技术属于铝材加工设备，具体涉及一种铝材热风烘干设备。

背景技术：

1、铝材因本身具有自重轻、强度高、耐腐蚀、变形量小、防火性强、使用寿命长等优势，广泛应用与建筑行业中。现有技术中，铝材在喷粉后需要放置到烘干室内进行烘干，烘干过程中，未被吸附的粉体会发生脱落的显现，现有的烘干设备无法对其回收，导致粉体浪费，出现粉末外溢的现象，对环境造成一定的污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝材热风烘干设备，在烘干的过程中对粉体进行回收，避免浪费的同时，防止环境污染。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铝材热风烘干设备，包括烘箱、加热箱、加热器和风机，所述烘箱的底面与支架固定连接，所述烘箱的顶面设有加热箱，所述加热箱内设有加热器，所述加热箱的顶面连通有风机，所述风机与所述烘箱的顶面固定连接，所述风机的输入端与所述烘箱的顶面连通；所述加热箱的底面与所述烘箱的顶面连通；所述烘箱的底面设有滤网，所述滤网的上端地接有管道，所述管道远离所述烘箱的一端与所述风机的输入端连通；所述风机的输出端与所述加热箱的顶面连通；所述烘箱的底面呈漏斗状，所述烘箱的最低处连通有回收箱；所述回收箱的壁面上转动连接有翻转门，所述回收箱的里面抵接有横板，所述横板横向设置所述支架的下端；所述烘箱的两端设有滑动门，所述滑动门远离所述烘箱的一端均设有传送机构；所述烘箱的内部设有烘干筒，所述烘干筒与所述烘箱内壁转动连接。

3、通过上述方案，利用所述加热器进行加热，所述风机进行热风循环，对铝材进行烘干，所述烘箱的下端呈漏斗状，接所述回收箱的设置，回收干燥过程中未吸附的粉体，避免污染的同时，防止资源浪费，降低生产成本。

4、优选的，所述烘干筒为网状结构，所述烘干筒的外壁设有多个从动齿轮，所述烘干筒中部的所述从动齿轮的上端啮合和主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机与所述烘箱的顶面固定连接；所述烘干筒两端的从动齿轮的下端均抵接有支撑齿轮，所述支撑齿轮的中部穿设有转轴，所述支撑齿轮与所述转轴转动连接，所述转轴与所述烘箱的底面连接。

5、通过上述方案，所述第一电机和所述从动齿轮以及所述支撑之轮的设置，使得所述烘干筒能够稳定转动，使得铝材能够均匀烘干。

6、优选的，所述烘干筒的两端均设有传送机构，所述传送机构包括转轴，所述转轴的一端与安装架转动连接，所述转轴的另一端穿设所述安装架，并固定连接有第二电机，所述第二电机与所述安装架的固定连接，所述转轴上套设有传送带。

7、通过上述方案，所述传动机构的设置，便于所述铝材进出所述烘箱，无需人工投递。

8、优选的，进料端的所述传送带所处的水平面高于所述烘干筒的底面所处水平面，出料端的所述传送带所处的水平面低于所述烘干筒的底面所处水平面。

9、通过上述方案，进料端的所述传送带高于所述烘干筒的高度小于所述铝材的高度，便于铝材进入所述烘干筒的同时，便于下一次送料的铝材能够将烘干的铝材推出所述烘干筒。

10、优选的，进料端的所述传送带上设有限位条，所述限位条横向设置。

11、通过上述方案，所述限位条的设置，防止铝材因与所述烘干筒之间的摩擦力，无法进入所述烘干筒。

12、优选的，所述滑动门的两端设有密封条，所述密封条竖直设置，所述密封条远离所述滑动门的一端与滑槽的底面抵接，所述滑槽设置于所述烘箱的壁面上；所述滑动门的上端固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接升降机构，所述升降机构的下端与所述烘箱的顶面固定连接。

13、通过上述方案，所述升降机构便于所述滑动门自动开关，所述密封条的设置，防止粉体溢出。

14、优选的，所述加热箱的底面设有安装筒，所述安装筒内设有风扇，所述安装筒的上端与所述加热箱的底面连通，所述安装筒的下端与送风腔连通，所述送风腔设置于所述烘箱的顶面，所述送风腔的底面设有多个通风孔，所述通风孔与所述烘箱连通。

15、通过上述方案，所述风扇和所述送风腔与所述通风孔的设置，便于热风均匀进入所述烘箱内，均匀风干铝材。

16、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述烘干筒和所述回收箱的设置，便于回收铝材上的粉体，防止粉体浪费的同时，避免环境污染；所述烘干筒和所述第一电机、主动齿轮、从动齿轮等的设置，便于所述烘干筒转动，结合所述送风腔和所述通风孔的设置，使得铝材能够均匀烘干。

技术特征：

1.一种铝材热风烘干设备，包括烘箱(3)、加热箱(7)、加热器(8)和风机(10)，所述烘箱(3)的底面与支架(1)固定连接，所述烘箱(3)的顶面设有加热箱(7)，所述加热箱(7)内设有加热器(8)，所述加热箱(7)的顶面连通有风机(10)，所述风机(10)与所述烘箱(3)的顶面固定连接，所述风机(10)的输入端与所述烘箱(3)的顶面连通；所述加热箱(7)的底面与所述烘箱(3)的顶面连通；其特征在于：所述烘箱(3)的底面设有滤网，所述滤网的上端地接有管道，所述管道远离所述烘箱(3)的一端与所述风机(10)的输入端连通；所述风机(10)的输出端与所述加热箱(7)的顶面连通；所述烘箱(3)的底面呈漏斗状，所述烘箱(3)的最低处连通有回收箱；所述回收箱的壁面上转动连接有翻转门，所述回收箱的里面抵接有横板，所述横板横向设置所述支架(1)的下端；所述烘箱(3)的两端设有滑动门(6)，所述滑动门(6)远离所述烘箱(3)的一端均设有传送机构(2)；所述烘箱(3)的内部设有烘干筒(15)，所述烘干筒(15)与所述烘箱(3)内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材热风烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(15)为网状结构，所述烘干筒(15)的外壁设有多个从动齿轮(13)，所述烘干筒(15)中部的所述从动齿轮(13)的上端啮合和主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的中部固定连接有第一电机(11)的输出端，所述第一电机(11)与所述烘箱(3)的顶面固定连接；所述烘干筒(15)两端的从动齿轮(13)的下端均抵接有支撑齿轮，所述支撑齿轮的中部穿设有转轴，所述转轴与所述烘箱(3)的底面连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材热风烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(15)的两端均设有传送机构(2)，所述传送机构(2)包括转轴，所述转轴的一端与安装架转动连接，所述转轴的另一端穿设所述安装架，并固定连接有第二电机，所述第二电机与所述安装架的固定连接，所述转轴上套设有传送带。

4.根据权利要求3所述的一种铝材热风烘干设备，其特征在于：所述传送带所处的水平面高于所述烘干筒(15)的底面所处水平面。

5.根据权利要求4所述的一种铝材热风烘干设备，其特征在于：所述传送带上设有限位条，所述限位条横向设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝材热风烘干设备，其特征在于：所述滑动门(6)的两端设有密封条，所述密封条竖直设置，所述密封条远离所述滑动门(6)的一端与滑槽(16)的底面抵接，所述滑槽(16)设置于所述烘箱(3)的壁面上；所述滑动门(6)的上端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的中部固定连接升降机构(4)，所述升降机构(4)的下端与所述烘箱(3)的顶面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝材热风烘干设备，其特征在于：所述加热箱(7)的底面设有安装筒，所述安装筒内设有风扇(9)，所述安装筒的上端与所述加热箱(7)的底面连通，所述安装筒的下端与送风腔(12)连通，所述送风腔(12)设置于所述烘箱(3)的顶面，所述送风腔(12)的底面设有多个通风孔，所述通风孔与所述烘箱(3)连通。

技术总结
本技术公开了一种铝材热风烘干设备，包括烘箱、加热箱、加热器和风机，所述烘箱的底面与支架固定连接，所述烘箱的顶面设有加热箱，所述加热箱内设有加热器，所述加热箱的顶面连通有风机，所述风机与所述烘箱的顶面固定连接，所述风机的输入端与所述烘箱的顶面连通；所述烘箱与所述风机的连通处设有滤网；所述烘箱的底面呈漏斗状，所述烘箱的最低处连通有回收箱；所述回收箱的底面抵接有横板，所述横板横向设置所述支架的下端；所述烘箱的两端设有滑动门，所述滑动门远离所述烘箱的一端均设有传送机构；所述烘箱的内部设有烘干筒，并与所述烘箱内壁转动连接。本技术在烘干的过程中对粉体进行回收，避免浪费的同时，防止环境污染。

技术研发人员：林双奇
受保护的技术使用者：四川中智旗云通用设备有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14