本技术涉及换热器,尤其涉及一种用于管壳式换热器的连接装置。
背景技术:
1、目前,市场上销售及使用的壳管式换热器,采用中间换热管外部壳体,两端管箱的型式。换热器的最大长度取决于换热管的最大长度。数值多在6-12米之间。而且是整体式,不利于维修和替换。管壳式换热器产业工人劳动强度大(人工安装换热管),换热管变形与划伤不可避免。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种用于管壳式换热器的连接装置,以解决管壳式管热器人工安装换热管劳动强度大的技术问题。
2、本实用新型是通过如下措施实现的:
3、一种用于管壳式换热器的连接装置,包括管板a以及管板b,所述管板a上设置有外环a以及内环a,所述管板b上设置有外环b以及内环b,所述管板a的所述外环a与所述管板b的所述外环b贴合,所述管板a的所述内环a与所述管板b的所述内环b贴合。
4、优选的,所述管板a的所述外环a及内环a均为中空圆柱形,所述外环a一端与所述管板a焊接,另一端探出所述管板a悬空设置,所述内环a一端与所述管板a焊接,另一端探出所述管板a悬空设置,所述外环a与所述内环a同心。
5、优选的,所述管板b的外环b及内环b均为中空的圆锥型,所述外环b外侧圆锥面与所述管板a的外环a的内侧面贴合,所述内环b的外侧圆锥面与所述管板a的内环a的内侧面贴合。
6、优选的,所述管板b的外环b为中空圆柱形,所述管板b的外环b的外侧面与所述管板a的外环a的内侧面贴合,且贴合处设置有垫片,所述管板b的内环b为中空圆柱形,所述管板b的内环b的外侧面与所述管板a的内环a的内侧面贴合,且贴合处也设置有垫片。
7、优选的,所述管板b的外环b的外径小于所述管板a的外环a的内径,所述管板b的外环b与所述管板a的端面之间设置有垫片b,所述管板b的内环b的外径小于所述管板a的内环a的外径,所述管板b的内环b与所述管板a的端面之间也设置有垫片b。
8、优选的,所述垫片a与所述垫片b均为中空圆柱形。
9、本实用新型的有益效果:
10、1.可随意变更管壳式换热器的整体长度,形成装配式连接,有利于维修和更换换热管,并且可以连接不同数目换热管的壳体。
11、2.管板a上设置内环a和外环b,管板b上设置内环b和外环b,内环a和内环b密封保证换热管的密封性,外环b和外环a密封保证壳程介质的密封性。
1.一种用于管壳式换热器的连接装置,包括管板a(1)以及管板b(2),其特征在于,所述管板a(1)上设置有外环a(11)以及内环a(12),所述管板b(2)上设置有外环b(21)以及内环b(22),所述管板a(1)的所述外环a(11)与所述管板b(2)的所述外环b(21)贴合,所述管板a(1)的所述内环a(12)与所述管板b(2)的所述内环b(22)贴合。
2.根据权利要求1所述的用于管壳式换热器的连接装置,其特征在于,所述管板a(1)的所述外环a(11)及内环a(12)均为中空圆柱形,所述外环a(11)一端与所述管板a(1)焊接,另一端探出所述管板a(1)悬空设置,所述内环a(12)一端与所述管板a(1)焊接,另一端探出所述管板a(1)悬空设置,所述外环a(11)与所述内环a(12)同心。
3.根据权利要求2所述的用于管壳式换热器的连接装置,其特征在于,所述管板b(2)的外环b(21)及内环b(22)均为中空的圆锥型,所述外环b(21)外侧圆锥面与所述管板a(1)的外环a(11)的内侧面贴合,所述内环b(22)的外侧圆锥面与所述管板a(1)的内环a(12)的内侧面贴合。
4.根据权利要求2所述的用于管壳式换热器的连接装置,其特征在于,所述管板b(2)的外环b(21)为中空圆柱形,所述管板b(2)的外环b(21)的外侧面与所述管板a(1)的外环a(11)的内侧面贴合,且贴合处设置有垫片(3),所述管板b(2)的内环b(22)为中空圆柱形,所述管板b(2)的内环b(22)的外侧面与所述管板a(1)的内环a(12)的内侧面贴合,且贴合处也设置有垫片(3)。
5.根据权利要求2所述的用于管壳式换热器的连接装置,其特征在于,所述管板b(2)的外环b(21)的外径小于所述管板a(1)的外环a(11)的内径,所述管板b(2)的外环b(21)与所述管板a(1)的端面之间设置有垫片b(4),所述管板b(2)的内环b(22)的外径小于所述管板a(1)的内环a(12)的外径,所述管板b(2)的内环b(22)与所述管板a(1)的端面之间也设置有垫片b(4)。
6.根据权利要求4或5所述的用于管壳式换热器的连接装置,其特征在于,所述垫片a与所述垫片b均为中空圆柱形。