一种便于加工的铜铝合金散热器的制作方法

本技术涉及传导散热设备，具体为一种便于加工的铜铝合金散热器。

背景技术：

1、基于管路散热器的冷却介质，主要可分为三类，分别是空气循环冷却、水循环冷却以及油循环冷却等，其中空气循环冷却应用较少，主要被用于狭窄空间，通过管路导入空气进行设备整体冷却，水循环冷却主要被用于内燃机，通过廉价的冷却介质来对机体进行冷却，油循环冷却则主要是对电力设备进行冷却，防止短路，传统单管循环冷却受限于散热片的间隙以及与油冷介质的接触面，且传统散热器单体生产成本相对较高，主要原因集中生产制备的难易程度以及生产维护的成本等，传统散热器还存在破损即报废情况，所以如何解决上述提出的问题，成为当前急需解决的难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷，能够通过双路散热导管实现更高效率的散热，同时各个组件为模块化结构，生产及后期维护成本更低，能够有效解决传统散热器，破损即报废的难题的铜铝合金散热器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工的铜铝合金散热器，主体包括散热导管，散热导管侧面设有散热铝翅片，散热导管两端通过铜制转接端头连接有散热器分流导管，散热器分流导管另一侧连接有散热器集油管，散热器集油管一端设有集油管转接法兰，散热器集油管另一端设置为封闭结构，散热器集油管一侧设有承重吊攀，散热器集油管内侧设有均衡分油组件。

3、作为优选，散热导管两端外侧设有导管承压环。

4、作为优选，铜制转接端头两端内侧设有承压环限位槽。

5、作为优选，散热器分流导管一侧设有弧形焊接端口，弧形焊接端口通过焊接连接散热器集油管一侧，散热器分流导管另一侧交替通过多根分流转接导管连接散热导管。

6、作为优选，均衡分油组件设置为管状结构，均衡分油组件一端设置有锥形端头，均衡分油组件另一端设有转动限位槽，均衡分油组件侧面设有渐开式放油槽，渐开式放油槽截面设置为锥形结构。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、(1)本实用新型结构简单、操作使用便捷，能够通过双路散热导管实现更高效率的散热，同时各个组件为模块化结构，生产及后期维护成本更低，能够有效解决传统散热器，破损即报废的难题。

9、(2)本设备均衡分油组件能够将散热油料由远及近实现均衡供油，使得散热器整体更加均衡，有效解决了传统散热器远端和近端散热不均的难题，以及有散热不均导致的散热效率低的难题。

10、(3)导管承压环、承压环限位槽能够先固定，后挤压密封或者焊接密封，如不使用焊接，仅采用挤压密封，后期可实现便捷化拆装替换，能够有效解决散热器导热管破损即整体报废的难题，导管承压环还能够防止挤压密封时管件变形。

技术特征：

1.一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：主体包括散热导管(1)，所述散热导管(1)侧面设有散热铝翅片(2)，所述散热导管(1)两端通过铜制转接端头(3)连接有散热器分流导管(4)，所述散热器分流导管(4)另一侧连接有散热器集油管(5)，所述散热器集油管(5)一端设有集油管转接法兰(6)，所述散热器集油管(5)另一端设置为封闭结构，所述散热器集油管(5)一侧设有承重吊攀(7)，所述散热器集油管(5)内侧设有均衡分油组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：所述散热导管(1)两端外侧设有导管承压环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：所述铜制转接端头(3)两端内侧设有承压环限位槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：所述散热器分流导管(4)一侧设有弧形焊接端口(11)，所述弧形焊接端口(11)通过焊接连接散热器集油管(5)一侧，所述散热器分流导管(4)另一侧交替通过多根分流转接导管(12)连接散热导管(1)。

5.根据权利要求1所述的一种便于加工的铜铝合金散热器，其特征在于：所述均衡分油组件(8)设置为管状结构，所述均衡分油组件(8)一端设置有锥形端头(13)，所述均衡分油组件(8)另一端设有转动限位槽(14)，所述均衡分油组件(8)侧面设有渐开式放油槽(15)，所述渐开式放油槽(15)截面设置为锥形结构。

技术总结
本技术公开了一种便于加工的铜铝合金散热器，主体包括散热导管，散热导管侧面设有散热铝翅片，散热导管两端通过铜制转接端头连接有散热器分流导管，散热器分流导管另一侧连接有散热器集油管，散热器集油管一端设有集油管转接法兰，散热器集油管另一端设置为封闭结构，散热器集油管一侧设有承重吊攀，散热器集油管内侧设有均衡分油组件，散热导管两端外侧设有导管承压环，铜制转接端头两端内侧设有承压环限位槽，本设备结构简单、操作使用便捷，能够通过双路散热导管实现更高效率的散热，同时各个组件为模块化结构，生产及后期维护成本更低，能够有效解决传统散热器，破损即报废的难题。

技术研发人员：蔡文欢,史正生
受保护的技术使用者：江苏腾奇电力科技股份有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13