一种工业窑炉烟气处理系统的制作方法

本技术涉及烟气处理领域，尤其涉及一种工业窑炉烟气处理系统。

背景技术：

1、工业窑炉600后的烟气具有烟温低、夹带粉尘多、含湿量大、含有腐蚀性和有毒气体、污染物含量波动大等特点，需要经过烟气处理系统处理才能排放。工业窑炉600的烟气处理系统可采用布袋除尘的方式。

2、但在工业窑炉600生产过程中，由于需要进行布料、检修及观察等操作，在工业窑炉600的窑炉主体、烟道或管道等处需要设置布料口603、检修口、观察口602及人孔等各类开口结构；其中，如检修口、观察口602和人孔等开口需根据生产需要设置盲板遮盖，如布料口603等开口需根据生产需要始终保持敞开。在工业窑炉600正常生产时，内部负压运行，因开口处盲板密封不严，或开口保持敞开，导致工业窑炉600吸入过量冷风，到达布袋除尘器702的烟气温度降低，出现布袋结露糊袋的情况。且由于粉尘粘附在布袋表面，在脉冲轻挥下难以被清除，会导致布袋透气性降低，增大布袋除尘器702的运行能耗。

3、因此，如何解决工业窑炉600的烟气系统长期适配布袋除尘器702的问题，提高除尘效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气处理系统，以解决工业窑炉的烟气系统长期适配布袋除尘器的问题，提高除尘效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种工业窑炉烟气处理系统，包括工业窑炉和除尘装置，工业窑炉的排烟口和除尘装置连通；

4、工业窑炉设有开口，开口处设有密封装置，密封装置包括分别安装于工业窑炉的风幕机和第一风机；

5、风幕机位于开口的一侧，且风幕机喷出的风幕至少覆盖该开口；

6、第一风机的出风口通过排风管道与风幕机的进风口连通；

7、除尘装置包括布袋除尘器。

8、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，除尘装置还包括旋风除尘器，旋风除尘器设置于工业窑炉与布袋除尘器之间。

9、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，还包括烟气风机、脱硫装置和深度净化装置，布袋除尘器、烟气风机、脱硫装置和深度净化装置依次连接。

10、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，还包括脱硝装置。

11、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，密封装置还包括安装于工业窑炉的吸风罩，吸风罩布置于开口的另一侧，用于收集风幕；吸风罩的出口通过吸风管道与第一风机的进风口连通。

12、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，还包括挡板，挡板设置于开口处，并与吸风罩位于同侧，用于引导风幕进入吸风罩。

13、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，吸风罩的入口设置有过滤网。

14、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，开口处设有可开合的封堵件；

15、封堵件通过快拆装置与工业窑炉相连，快拆装置用于打开或关闭封堵件。

16、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，封堵件设置为透明或不透明；和/或，

17、快拆装置设置为透明或不透明。

18、可选地，在上述工业窑炉烟气处理系统中，开口包括布料口，布料口处安装有可拆卸的包裹件，用于对接布料装置，并形成连通布料口和布料装置的对接腔体。

19、在本实用新型提供的烟气处理系统中，工业窑炉的开口设有密封装置，烟气沿第一风机的排风管道到达风幕机形成风幕，风幕机喷出的风幕覆盖开口，对开口进行密封，避免了工业窑炉正常生产时，因开口处盲板密封不严，或开口保持敞开而吸入过量冷风。

20、密封装置的使用增加了工业窑炉的气密性，由于进入工业窑炉的冷风少了，大大减少了漏风和热量损失，直接提高了烟气温度，避免烟气处理系统的烟气产生凝露，避免了布袋除尘器的布袋糊袋。且布袋表面捕获的粉尘不会因凝露而粘附，在脉冲轻挥下即可清除积聚在布袋的粉尘，提高了布袋的透气性，降低了布袋除尘器的运行能耗。

21、故而，工业窑炉的烟气系统可长期适配布袋除尘器，使配套的环保设备效率更高，更持久耐用，提高除尘效率。布袋除尘器运行稳定，减小了日常维护量和停机检修次数，延长了生产时间，提高了经济效益。

22、且工业窑炉的漏风现象显著降低，进入烟气系统的烟气量降低，系统后续配套设备的规模可相应减小，直接降低了整体系统的总规模，降低了系统能耗。

23、另外，在工业窑炉生产中烟气量增大，或工业窑炉配套的烟气处理系统故障造成烟气阻力增大时，通过密封装置对开口的密封作用，能有效防止烟气由工业窑炉的开口处溢出而形成返烟，保护现场环境免受返烟污染。

24、再者，本实用新型提供的密封装置能对工业窑炉的开口进行密封，防止工业窑炉负压运行时吸入过量冷气，降低总烟气量，实现节能减排；同时，工业窑炉的开口密封性好，烟气外溢风险小，无需利用过大的风机使工业窑炉内产生更低负压，在工业窑炉所处生产线设计伊始便可选用更小规模的设备，如风机、环保设备、烟管等，降低生产线的投资总额。

25、此外，密封装置运行时，风幕起到吹扫作用，避免开口处聚集粉尘，利于保证如观察口或检修口等开口的正常运行。

技术特征：

1.一种工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，包括工业窑炉(600)和除尘装置，所述工业窑炉(600)的排烟口(601)和所述除尘装置连通；

2.如权利要求1所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，所述除尘装置还包括旋风除尘器(701)，所述旋风除尘器(701)设置于所述工业窑炉(600)与所述布袋除尘器(702)之间。

3.如权利要求1所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，还包括烟气风机(703)、脱硫装置(704)和深度净化装置(705)，所述布袋除尘器(702)、所述烟气风机(703)、所述脱硫装置(704)和所述深度净化装置(705)依次连接。

4.如权利要求1所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，还包括脱硝装置。

5.如权利要求1所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，所述密封装置还包括安装于所述工业窑炉(600)的吸风罩(200)，所述吸风罩(200)布置于所述开口的另一侧，用于收集所述风幕；所述吸风罩(200)的出口通过吸风管道(301)与所述第一风机(300)的进风口连通。

6.如权利要求5所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置于所述开口处，并与所述吸风罩(200)位于同侧，用于引导所述风幕进入所述吸风罩(200)。

7.如权利要求5所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，所述吸风罩(200)的入口设置有过滤网。

8.如权利要求1所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，所述开口处设有可开合的封堵件(400)；

9.如权利要求8所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，所述封堵件(400)设置为透明或不透明；和/或，

10.如权利要求1所述的工业窑炉烟气处理系统，其特征在于，所述开口包括布料口(603)，所述布料口(603)处安装有可拆卸的包裹件，用于对接布料装置(6031)，并形成连通所述布料口(603)和所述布料装置(6031)的对接腔体。

技术总结
本技术公开了一种工业窑炉烟气处理系统，包括工业窑炉和除尘装置，工业窑炉的排烟口和除尘装置连通；工业窑炉设有开口，开口处设有密封装置，密封装置包括分别安装于工业窑炉的风幕机和第一风机；风幕机位于开口的一侧，且风幕机喷出的风幕至少覆盖该开口；第一风机的出风口通过排风管道与风幕机的进风口连通；除尘装置包括布袋除尘器。本技术提供的工业窑炉烟气处理系统解决了工业窑炉的烟气系统长期适配布袋除尘器的问题，提高了除尘效率。

技术研发人员：舒梅男
受保护的技术使用者：株洲舒创环保技术有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13