一种风刀防撞装置的制作方法

本技术属于钢铁设备，具体涉及一种风刀防撞装置。

背景技术：

1、目前，钢铁厂淬火板的主要工艺是淬火炉高温奥氏体化，再经过淬火机压力水快速冷却。经过淬火机的钢板，其表面会存留大量的水，若不及时去除，钢板表面将会氧化、生锈，影响钢板表面质量，增加返修成本。

2、为了清除淬火机钢板的表面大量的水，现有的方法是在辊道上方放置一个风刀装置，将风刀固定在距离辊面某一高度，引入压风，压风再经过风刀缝隙吹出，将钢板表面的水往前面吹。

3、但现有风刀装置因高度调整过低，遇到板形不良的钢板(翘头等)时，风刀可能会与钢板直接产生撞击掉落。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风刀防撞装置，本实用新型的目的在于提供一种，用于解决如下技术问题：现有风刀装置因高度调整过低，遇到板形不良的钢板时，风刀可能会与钢板直接产生撞击掉落的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、包括机架，所述机架上设置有输送辊道，所述机架两侧设置有带座轴承，两个所述带座轴承上均转动连接有短轴，两个所述短轴上均转动连接有摆臂，两个所述摆臂下方固定连接有安装板，所述安装板下方设置有两个管夹，两个所述管夹下方固定连接有风刀，所述风刀上设置有若干个防撞机构，若干个防撞机构沿风刀长度方向等距排列。

4、进一步地，所述带座轴承与机架之间还设置有若干个调整垫片。

5、进一步地，所述防撞机构包括防撞板，所述防撞板上固定连接有第一筋板，所述第一筋板固定连接在风刀上，所述防撞板上还固定连接有第二筋板，所述第二筋板远离防撞板的一端固定连接在安装板上。

6、进一步地，所述第一筋板与第二筋板的夹角为α，且所述α为45°。

7、进一步地，所述防撞板上还设置有橡胶层，所述橡胶层底部设置有防刮涂层。

8、进一步地，所述机架上还设置有光栅传感器。

9、本实用新型的有益效果：

10、机架设置在输送辊道上，短轴下转动连接的摆臂竖直向下放置，淬火完的钢板经过时，打开风刀进风电磁阀，如果出现板形不良的情况，淬火钢板将撞击防撞机构，此时风刀悬挂架受力带动安装板两侧固定连接的摆臂向后移动，同时短轴绕带座轴承中心做圆周运动，当防撞机构被撞击离开钢板表面后，钢板可正常往前行进，钢板走后，整个摆臂将在重力作用下，自由下落至初始位置，带动风刀复位，解决了现有风刀装置因高度调整过低，遇到板形不良的钢板(翘头等)时，风刀可能会与钢板直接产生撞击掉落的问题。

技术特征：

1.一种风刀防撞装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有输送辊道(2)，所述机架(1)两侧均设置有带座轴承(3)，所述带座轴承(3)上转动连接有短轴(4)，所述短轴(4)上转动连接有摆臂(5)，所述摆臂(5)下方固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)下方设置有两个管夹(7)，两个所述管夹(7)下方固定连接有风刀(8)，所述风刀(8)上设置有若干个防撞机构(9)，若干个防撞机构(9)沿风刀(8)长度方向等距排列。

2.根据权利要求1所述的一种风刀防撞装置，其特征在于，所述带座轴承(3)与机架(1)之间还设置有若干个调整垫片(31)。

3.根据权利要求1所述的一种风刀防撞装置，其特征在于，所述防撞机构(9)包括防撞板(91)，所述防撞板(91)上固定连接有第一筋板(92)，所述第一筋板(92)固定连接在风刀(8)上，所述防撞板(91)上还固定连接有第二筋板(93)，所述第二筋板(93)远离防撞板(91)的一端固定连接在安装板(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种风刀防撞装置，其特征在于，所述第一筋板(92)与第二筋板(93)的夹角为α，且所述α为45°。

5.根据权利要求3所述的一种风刀防撞装置，其特征在于，所述防撞板(91)上还设置有橡胶层(911)，所述橡胶层(911)底部设置有防刮涂层(912)。

6.根据权利要求1所述的一种风刀防撞装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有光栅传感器(10)。

技术总结
本技术公开了一种风刀防撞装置，涉及钢铁设备技术领域，包括机架，机架上设置有输送辊道，机架两侧设置有带座轴承，带座轴承上均转动连接有短轴，两个短轴上均转动连接有摆臂，两个摆臂下方固定连接有安装板，安装板下方设置有两个管夹，两个管夹下方固定连接有风刀，风刀上设置有若干个防撞机构，若干个防撞机构沿风刀长度方向等距排列，解决了现有风刀装置因高度调整过低，遇到板形不良的钢板时，风刀可能会与钢板直接产生撞击掉落的问题。

技术研发人员：潘家桥,刘旭辉,严立新,曹明振,梁亮,肖曙光,王健良,李宇
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15