一种石英砂烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干，具体涉及一种石英砂烘干装置。

背景技术：

1、石英砂是太阳能光伏、光纤通讯、电子封装、电光源和高端石英玻璃产业发展所需的关键性基础。石英砂是经过粉碎、筛选、漂洗和烘干等工序加工而成，石英砂干燥方式为通过加热的方式使石英砂中的水分汽化溢出，以获得干燥的石英砂。

2、现有技术中的石英砂干燥机是滚筒式的烘干机，如公告号cn201820095463.4公开的一种滚筒式石英砂烘干机，包括风机、燃烧炉、滚筒支架、滚筒和接料斗，该装置在使用时需要先向滚筒内装填石英砂，再对石英砂进行烘干，烘干完成后一起取出干燥后的石英砂，不能实现连续烘干操作，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术对石英砂进行烘干时，不能实现连续烘干操作，效率较低的问题，提成了一种石英砂烘干装置，通过设置输送组件、加热组件和风机，实现了连续对石英砂进行烘干处理，提高了烘干效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种石英砂烘干装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有滤网，所述滤网一侧设置有进料口，所述箱体内部设置有输送组件和加热组件；

4、所述输送组件包括并排设置的螺旋杆一、螺旋杆二和螺旋杆三，所述螺旋杆一一端外接有电机，螺旋杆一另一端通过皮带一与螺旋杆二相连，所述螺旋杆二另一端通过皮带二与螺旋杆三相连；

5、所述加热组件包括相互交错设置的加热座一、加热座二和加热座三，所述加热座一位于螺旋杆一下方，所述加热座二位于螺旋杆二下方，所述加热座三位于螺旋杆三下方，加热座三一端贯穿箱体后继续延伸形成出料部；

6、所述箱体下侧开设有多个吹风孔，所述吹风孔外侧设置有风箱，风箱一端通过管道连接有风机。

7、进一步地，所述加热座一、加热座二和加热座三结构相同，加热座一底部设置有加热杆，加热座一顶部设置为弧形，与螺旋杆一相配合，推动石英砂运动。

8、进一步地，所述螺旋杆一两侧和螺旋杆二两侧均通过轴承与箱体转动连接，便于转动螺旋杆一和螺旋杆二。

9、进一步地，所述出料部外侧套设有罩体，所述罩体底部开设有出料孔，所述螺旋杆三一端与罩体转动连接，螺旋杆三另一端与箱体转动连接，固定螺旋杆三。

10、进一步地，所述滤网上方设置有过滤层，过滤箱体从内部排出的气体。

11、进一步地，所述箱体底部设置有支腿，便于支撑箱体。

12、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型，通过输送组件将石英砂输送至出料孔，在石英砂的运输过程中通过加热组件和风机对石英进行烘干处理，实现了石英砂的连续烘干，提高了烘干效率。

14、本实用新型，通过设置螺旋杆一、螺旋杆二和螺旋杆三，使得石英砂在输送的过程中会进行滚动，实现石英砂的全面烘干，提高烘干效果。

技术特征：

1.一种石英砂烘干装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部设置有滤网（2），所述滤网（2）一侧设置有进料口（3），所述箱体（1）内部设置有输送组件和加热组件；

2.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置，其特征在于，所述加热座一（4）、加热座二（5）和加热座三（10）结构相同，加热座一（4）底部设置有加热杆（16），加热座一（4）顶部设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置，其特征在于，所述螺旋杆一（6）两侧和螺旋杆二（7）两侧均通过轴承与箱体（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置，其特征在于，所述出料部外侧套设有罩体（17），所述罩体（17）底部开设有出料孔，所述螺旋杆三（11）一端与罩体（17）转动连接，螺旋杆三（11）另一端与箱体（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置，其特征在于，所述滤网（2）上方设置有过滤层（18）。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）底部设置有支腿（19）。

技术总结
本技术涉及烘干技术领域，具体涉及一种石英砂烘干装置，包括箱体，箱体顶部设置有滤网，滤网一侧设置有进料口，箱体内部设置有输送组件和加热组件；输送组件包括螺旋杆一、螺旋杆二和螺旋杆三，螺旋杆一一端外接有电机，另一端与螺旋杆二相连，螺旋杆二另一端与螺旋杆三相连；加热组件包括加热座一、加热座二和加热座三，加热座一位于螺旋杆一下方，加热座二位于螺旋杆二下方，加热座三位于螺旋杆三下方，加热座三一端贯穿箱体后继续延伸形成出料部；箱体下侧开设有多个吹风孔，吹风孔外侧设置有风箱，风箱一端通过管道连接有风机。本技术通过设置输送组件、加热组件和风机，实现了连续对石英砂进行烘干处理，提高了烘干效率。

技术研发人员：贾文涛,朗文廷,张建锋,魏亚奇,王琼莹
受保护的技术使用者：巩义市光明化工有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15