一种高耐磨铝合金的前处理风干装置的制作方法

本技术涉及铝合金加工，具体为一种高耐磨铝合金的前处理风干装置。

背景技术：

1、在金属表面处理过程中，铝合金前处理是十分重要的，一般情况下，铝合金前处理工艺，采用水基型清洗剂或者溶剂型清洗，对铝表面进行清洗处理，铝合金前处理工艺能有效地除去铝合金表面的油污、污染物和氧化皮等，得到均匀、一致的铝合金表面。

2、例如中国实用新型专利公开号cn 208844202 u:公开了一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，属于铝合金材料表面处理技术领域。本高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次固定有除油槽、脱蜡槽和风干机构，所述的除油槽与脱蜡槽之间和脱蜡槽与风干机构之间分别设置有清洗槽一和清洗槽二，所述的除油槽和脱蜡槽的上方设置有清洗输送结构；所述的风干机构包括设置在清洗槽二尾端的安装板和设置在安装板下方的鼓风机，安装板固定在机架上，安装板上开设有若干阵列设置的出风孔，鼓风机的出风管与出风孔相连通，安装板的上方设置有能够使待处理的铝合金从清洗槽二向待镀区运动的风干输送结构。本实用新型能够对铝合金在做抗氧化处理之前进行清洗风干。

3、上述高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置在使用时，能提高对工件的风干效果，但其在使用时仍存在一些不足，例如该装置在通过鼓风机对工件进行风干时效果较差，仅通过鼓风机无法快速的对工件进行风干，从而使对工件加工的处理效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，具备风干效果好等优点，解决了无法快速对工件风干的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，包括底板，所述底板的上表面固定有传输组件，所述底板的上表面固定有安装架，所述底板上设有干燥机构，所述底板的上方设有辅助机构；

3、所述干燥机构包括固定在底板上表面的风机，所述风机的进风端连通有进风管，所述风机的出风端连通有出风管，所述进风管的顶端有连接管，所述安装架的内部固定有不少于两个的环形管，所述环形管的外侧开设有不少于两个的风孔，所述连接管的左端贯穿并延伸至安装架的内部，所述连接管的左端连通在环形管的内部。

4、进一步，所述辅助机构包括设在底板上方的盒体，所述进风管的后端贯穿并延伸至盒体的内部，所述盒体的上方放置有连接板，所述连接板的下表面固定有框架，所述框架的底面贯穿并延伸至盒体的内部，所述框架的内部固定有加热管，所述盒体的背面连通有筒体，所述筒体的内部滑动连接有连接套，所述连接套的内部固定有滤网。

5、进一步，所述环形管的右侧开设有供连接管贯穿的连接孔，所述连接管的外径与连接孔的内径相适配。

6、进一步，不少于两个所述风孔呈线性等距分布在环形管的外侧，所述环形管的宽度和安装架内腔的宽度相适配。

7、进一步，所述盒体的上表面开设有供框架贯穿的穿孔，所述框架与穿孔间隙配合。

8、进一步，所述框架的形状为内部中空且正面和背面均缺失的长方体，所述连接板的长度和宽度分别大于穿孔的长度和宽度。

9、进一步，所述连接套在筒体内做前后线性移动，所述筒体的内周壁固定有密封圈，所述连接套抵接在密封圈的内部。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该高耐磨铝合金的前处理风干装置，设置有干燥机构，经干燥机构各个结构之间相互配合，能方便对工件进行风干，通过安装在安装架内的多个环形管，能使工件在进行风干时更加彻底，从而使工件在风干时的效果更好，提高了装置的实用性。

12、2、该高耐磨铝合金的前处理风干装置，设置有辅助机构，经辅助机构各个结构之间相互配合，能使为吹向工件的风进行加热，通过加热管的运行，使安装架内的空间能够升温，从而使工件表面的水渍能够快速风干，以提高对工件的风干速率。

技术特征：

1.一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有传输组件(2)，所述底板(1)的上表面固定有安装架(4)，所述底板(1)上设有干燥机构(3)，所述底板(1)的上方设有辅助机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，其特征在于：所述辅助机构(5)包括设在底板(1)上方的盒体(502)，所述进风管(304)的后端贯穿并延伸至盒体(502)的内部，所述盒体(502)的上方放置有连接板(501)，所述连接板(501)的下表面固定有框架(504)，所述框架(504)的底面贯穿并延伸至盒体(502)的内部，所述框架(504)的内部固定有加热管(505)，所述盒体(502)的背面连通有筒体(507)，所述筒体(507)的内部滑动连接有连接套(503)，所述连接套(503)的内部固定有滤网(506)。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，其特征在于：所述环形管(301)的右侧开设有供连接管(306)贯穿的连接孔，所述连接管(306)的外径与连接孔的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，其特征在于：不少于两个所述风孔(302)呈线性等距分布在环形管(301)的外侧，所述环形管(301)的宽度和安装架(4)内腔的宽度相适配。

5.根据权利要求2所述的一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，其特征在于：所述盒体(502)的上表面开设有供框架(504)贯穿的穿孔，所述框架(504)与穿孔间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，其特征在于：所述框架(504)的形状为内部中空且正面和背面均缺失的长方体，所述连接板(501)的长度和宽度分别大于穿孔的长度和宽度。

7.根据权利要求2所述的一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，其特征在于：所述连接套(503)在筒体(507)内做前后线性移动，所述筒体(507)的内周壁固定有密封圈，所述连接套(503)抵接在密封圈的内部。

技术总结
本技术涉及一种高耐磨铝合金的前处理风干装置，包括底板，所述底板的上表面固定有传输组件，所述底板的上表面固定有安装架，所述底板上设有干燥机构，所述底板的上方设有辅助机构，所述干燥机构包括固定在底板上表面的风机。该高耐磨铝合金的前处理风干装置，设置有干燥机构和辅助机构，经干燥机构和辅助机构各个结构之间相互配合，能方便对工件进行风干，通过安装在安装架内的多个环形管，能使工件在进行风干时更加彻底，从而使工件在风干时的效果更好，提高了装置的实用性，能使为吹向工件的风进行加热，通过加热管的运行，使安装架内的空间能够升温，从而使工件表面的水渍能够快速风干，以提高对工件的风干速率。

技术研发人员：禹玉新
受保护的技术使用者：广州麦吉柯电子材料有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13