窑炉废气余热利用装置的制作方法

本技术涉及余热利用装置，特别是一种窑炉废气余热利用装置。

背景技术：

1、玻璃制造业属于高能耗产业，玻璃生产过程中会产生大量资源，其中，用于熔化玻璃原料的玻璃窑使用的重油、天然气、煤气等燃料原料，燃料在玻璃窑内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生大量的废弃热能，为了节约能源，一般会通过废气余热利用装置将废气中的预热进行利用。

2、如公开号为cn217929824u的一种工业窑炉余热综合利用装置，其结构包括烘干箱，烘干箱的内部固定连通有蛇形管，所述烘干箱的一侧固定设置有换热箱，所述换热箱的内部固定连通有换热组件，所述换热箱的一侧固定设置有净化箱，通过蛇形管内的废气来将烘干箱内的温度升高，来实现对物品进行烘干，再通过将废气导入到换热组件中，来与换热箱内的冷水进行热交换，来对废气进行进一步的余热回收，其中若干个换热管和若干个换热片的设置能够提高废气与水的换热效率，再通过将经过余热回收的废气导入到净化箱内的活性炭溶液中，来将废气中颗粒物和一氧化碳进行滤除，避免废气直接排出造成环境污染。

3、上述窑炉废气余热利用装置在实际使用中还存在以下不足：在进行窑炉的废气处理时，上述利用装置先将进气管与窑炉的排气口相连通并将废气先导入到蛇形管中，通过蛇形管内的废气来将烘干箱内的温度升高，来实现对物品进行烘干，再通过将废气导入到换热组件中，来与换热箱内的冷水进行热交换，最后通过将经过余热回收的废气导入到净化箱内的活性炭溶液中，来将废气中颗粒物和一氧化碳进行滤除，这样操作虽然可以将废气余热进行利用，并将废气中的杂质进行滤除，但是废气依次进入烘干箱和换热箱内部时会携带大量的颗粒物，这些颗粒物在进行蛇形管以及换热片时会有颗粒物附着在其内部，长此以往蛇形管以及换热片会累积大量的灰尘颗粒物，会影响热量的传递，进而影响热利用的效率，因此需要一种窑炉废气余热利用装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种窑炉废气余热利用装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种窑炉废气余热利用装置，包括换热箱，烘干箱以及废气净化构件，所述废气净化构件包括进气管，所述进气管的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有面齿轮，所述面齿轮的一侧啮合连接有直齿轮，所述直齿轮的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有清理盘，所述清理盘的一侧固定连接有刮板。

4、由上述任一方案优选的是，所述净化箱的一侧固定连接有排气管，所述排气管的一侧通过管道与换热箱相连通。所述净化箱的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板与刮板紧密接触，所述刮板的数量为若干个，若干个所述刮板圆周阵列在清理盘的一侧，采用上述方案可以达到的技术效果是：当需要进行废气的余热利用作业时，首先通过进气管输入废气，废气通过净化箱内部后通过过滤板可以将颗粒物进行过滤，随后通过排气管流入烘干箱，通过蛇形管(图中未示出)内的废气来将烘干箱内的温度升高，来实现对物品进行烘干，再通过将废气导入到换热箱中，来与换热箱内的冷水进行热交换，来对废气进行进一步的余热回收。

5、由上述任一方案优选的是，所述清理盘的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱与挤压板滑动连接。所述净化箱的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有转动套，所述转动套与转动轴转动连接。所述净化箱的一侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。所述净化箱的底部固定连接有排污管，所述排污管的一侧设置有电磁阀门，所述电磁阀门与控制器电性连接，采用上述方案可以达到的技术效果是：并且需要通过控制器开启电机使其带动面齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动转动轴进行转动，进而可以带动刮板进行转动，可以对附着在过滤板上的颗粒物进行刮除，而且可以通过排污管排出，通过上述设置可以将废气提前进行除杂，保证进行换热箱与烘干箱内部的废气的纯净度，进而可以防止废气中的颗粒物累积在蛇形管和换热片内部，长时间使用后不会影响余热利用效率。

6、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

7、通过换热箱，烘干箱以及废气净化构件之间的配合设置，过进气管输入废气，废气通过净化箱内部后通过过滤板可以将颗粒物进行过滤，随后通过排气管流入烘干箱，通过蛇形管内的废气来将烘干箱内的温度升高，来实现对物品进行烘干，再通过将废气导入到换热箱中，来与换热箱内的冷水进行热交换，来对废气进行进一步的余热回收，并且需要通过控制器开启电机使其带动面齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动转动轴进行转动，进而可以带动刮板进行转动，可以对附着在过滤板上的颗粒物进行刮除，而且可以通过排污管排出，通过上述设置可以将废气提前进行除杂，保证进行换热箱与烘干箱内部的废气的纯净度，进而可以防止废气中的颗粒物累积在蛇形管和换热片内部，长时间使用后不会影响余热利用效率。

技术特征：

1.一种窑炉废气余热利用装置，其特征在于：包括换热箱(1)，烘干箱(2)以及废气净化构件(3)，所述废气净化构件(3)包括进气管(301)，所述进气管(301)的一侧固定连接有净化箱(302)，所述净化箱(302)的一侧固定连接有电机(303)，所述电机(303)的输出端固定连接有面齿轮(304)，所述面齿轮(304)的一侧啮合连接有直齿轮(305)，所述直齿轮(305)的一侧固定连接有转动轴(306)，所述转动轴(306)的一侧固定连接有挤压板(307)，所述挤压板(307)的一侧固定连接有弹簧(308)，所述弹簧(308)的一侧固定连接有清理盘(309)，所述清理盘(309)的一侧固定连接有刮板(310)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉废气余热利用装置，其特征在于：所述净化箱(302)的一侧固定连接有排气管(4)，所述排气管(4)的一侧通过管道与换热箱(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉废气余热利用装置，其特征在于：所述净化箱(302)的一侧固定连接有过滤板(5)，所述过滤板(5)与刮板(310)紧密接触，所述刮板(310)的数量为若干个，若干个所述刮板(310)圆周阵列在清理盘(309)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉废气余热利用装置，其特征在于：所述清理盘(309)的一侧固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)与挤压板(307)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种窑炉废气余热利用装置，其特征在于：所述净化箱(302)的一侧固定连接有支架(7)，所述支架(7)的一侧固定连接有转动套(8)，所述转动套(8)与转动轴(306)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉废气余热利用装置，其特征在于：所述净化箱(302)的一侧固定连接有控制器(9)，所述控制器(9)与电机(303)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉废气余热利用装置，其特征在于：所述净化箱(302)的底部固定连接有排污管(10)，所述排污管(10)的一侧设置有电磁阀门(11)，所述电磁阀门(11)与控制器(9)电性连接。

技术总结
本技术涉及余热利用装置技术领域，特别是一种窑炉废气余热利用装置，包括换热箱，烘干箱以及废气净化构件，所述废气净化构件包括进气管，所述进气管的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有面齿轮。本技术的优点在于：通过控制器开启电机使其带动面齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动转动轴进行转动，进而可以带动刮板进行转动，可以对附着在过滤板上的颗粒物进行刮除，而且可以通过排污管排出，通过上述设置可以将废气提前进行除杂，保证进行换热箱与烘干箱内部的废气的纯净度，进而可以防止废气中的颗粒物累积在蛇形管和换热片内部，长时间使用后不会影响余热利用效率。

技术研发人员：杨洪波,罗清道
受保护的技术使用者：黄冈市华窑中兴窑炉有限责任公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15