一种污泥陶粒烧制装置的制作方法

本技术涉及污泥，具体为一种污泥陶粒烧制装置。

背景技术：

1、污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质；陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒；陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状；烧制装置是用于烧制颗粒的设备。

2、污泥陶粒在加工时需要用到烧制装置，但现有的烧制装置在进料时都是人工手动将进料盖取下，而人工手动取下的话不仅效率过慢，还很耗费操作员的体力，影响了整体加工的进度。

3、因此，需要对烧制装置进行设计改造，有效的防止其手动取下进料盖板的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种污泥陶粒烧制装置，具备可以自动顶起进料板的优点，解决了手动取下进料盖板的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥陶粒烧制装置，包括烧制组件；

3、连通在烧制组件顶部右侧的进料管；

4、所述进料管的顶部设置有盖板，所述烧制组件顶部的前侧与后侧均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的右侧固定连接有小型气缸，所述小型气缸的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧固定连接有矩形块，所述矩形块的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与传动盒的内壁滑动连接，所述矩形块的内部滑动连接有滑销，所述滑销的背面固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有连板，所述连板的顶部贯穿至传动盒的顶部，所述连板的内侧固定连接有平板，所述平板的底部与盖板固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述小型气缸的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与传动盒的内壁固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述传动盒内腔的底部开设有滑槽，所述滑板的底部滑动连接在滑槽的内部。

7、作为本实用新型优选的，所述传动杆的顶部固定连接有移杆，所述移杆的顶部与传动盒的内壁滑动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述移杆的右侧固定连接有气管，所述气管的右侧与传动盒的内壁固定连接。

9、作为本实用新型优选的，所述传动盒顶部的左侧开设有开口，所述开口配合连板使用。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型烧制装置改变了传统人工手动取下进料盖的现象，采用了自动顶起进料盖的方式，就不会消耗操作员的体力，也不会影响整体加工的进度。

12、2、本实用新型通过支撑块的设置，能够使小型气缸更加稳定的运作，避免出现晃动的现象。

技术特征：

1.一种污泥陶粒烧制装置，包括烧制组件(1)；

2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒烧制装置，其特征在于：所述小型气缸(5)的底部固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的底部与传动盒(4)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒烧制装置，其特征在于：所述传动盒(4)内腔的底部开设有滑槽(14)，所述滑板(8)的底部滑动连接在滑槽(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒烧制装置，其特征在于：所述传动杆(6)的顶部固定连接有移杆(15)，所述移杆(15)的顶部与传动盒(4)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种污泥陶粒烧制装置，其特征在于：所述移杆(15)的右侧固定连接有气管(16)，所述气管(16)的右侧与传动盒(4)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒烧制装置，其特征在于：所述传动盒(4)顶部的左侧开设有开口(17)，所述开口(17)配合连板(11)使用。

技术总结
本技术公开了一种污泥陶粒烧制装置，包括烧制组件，连通在烧制组件顶部右侧的进料管，所述进料管的顶部设置有盖板，所述烧制组件顶部的前侧与后侧均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的右侧固定连接有小型气缸，所述小型气缸的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧固定连接有矩形块，所述矩形块的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与传动盒的内壁滑动连接，所述矩形块的内部滑动连接有滑销，所述滑销的背面固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有连板。本技术烧制装置改变了传统人工手动取下进料盖的现象，采用了自动顶起进料盖的方式，就不会消耗操作员的体力，也不会影响整体加工的进度。

技术研发人员：潘善琳
受保护的技术使用者：上海亮慧科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/12