一种氮化硼材料专用烧结炉的制作方法

本技术属于烧结炉，具体涉及一种氮化硼材料专用烧结炉。

背景技术：

1、烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。

2、目前老炉型分为两种，一种是立式的中频感应加热炉，另一种是连续推进式电阻发热的预热炉，但是都存在不能连续生产，产量小，产品品质低，而且自动化程度不高的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种氮化硼材料专用烧结炉，具有自动化程度高、能够连续生产、产能高以及产品品质高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硼材料专用烧结炉,包括预热炉、中频感应炉和外循环轨道，所述预热炉的出料门与中频感应炉的进料门之间通过连接管道连通；

3、所述预热炉的进料门上连接有进料通道，进料通道的另一端连接有进料推进器；

4、所述进料通道的一侧连通有上料通道，上料通道的另一端开设有进料口，上料通道的下方设有上料台，上料台与进料口正对的一侧连接有上料推进器；

5、所述中频感应炉的出料门上连接有第一下料通道，第一下料通道的另一端固定穿设有第二下料通道，第二下料通道的一端连接有下料推进器，第二下料通道的另一端连通有回料通道，回料通道的一端连接有回料推进器，回料通道的另一端开设有出料口；

6、所述外循环轨道设置在上料台和回料管道之间。

7、优选的，所述外循环轨道包括安装架，所述安装架沿物料烧结的方向设置，安装架上转动连接有多个传动辊，多个传动辊沿安装架的长度方向间隔设置。

8、优选的，所述上料通道、进料通道、第二下料通道以及回料通道的内部均滑动连接有闸门并由电机驱动闭合。

9、优选的，所述预热炉内设有烧结管道，烧结管道的外侧设有加热层，加热层的外侧设有保温层。

10、优选的，所述烧结管道由刚玉莫来石材料制成。

11、优选的，所述烧结管道分为低温区、中温区和高温区，且低温区、中温区和高温区上均设有热电偶。

12、优选的，所述预热炉上设有排气烟囱，且排气烟囱位于中温区的热电偶和高温区的热电偶之间。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型通过外循环轨道、进料推进器、上料推进器、下料推进器、和回料推进器的相互配合下，实现了全自动对氮化硼材料进行烧结，对氮化硼材料进行连续烧结，提高了对氮化硼材料烧结的产能和品质。

技术特征：

1.一种氮化硼材料专用烧结炉，其特征在于：包括预热炉（1）、中频感应炉（2）和外循环轨道，所述预热炉（1）的出料门与中频感应炉（2）的进料门之间通过连接管道连通；

2.根据权利要求1所述的一种氮化硼材料专用烧结炉，其特征在于：所述外循环轨道包括安装架（14），所述安装架（14）沿物料烧结的方向设置，安装架（14）上转动连接有多个传动辊（15），多个传动辊（15）沿安装架（14）的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硼材料专用烧结炉，其特征在于：所述上料通道（6）、进料通道（4）、第二下料通道（10）以及回料通道（12）的内部均滑动连接有闸门（16）并由电机（17）驱动闭合。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硼材料专用烧结炉，其特征在于：所述预热炉（1）内设有烧结管道，烧结管道的外侧设有加热层（19），加热层（19）的外侧设有保温层（20）。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硼材料专用烧结炉，其特征在于：所述烧结管道由刚玉莫来石材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种氮化硼材料专用烧结炉，其特征在于：所述烧结管道分为低温区（21）、中温区（22）和高温区（23），且低温区（21）、中温区（22）和高温区（23）上均设有热电偶（24）。

7.根据权利要求6所述的一种氮化硼材料专用烧结炉，其特征在于：所述预热炉（1）上设有排气烟囱（25），且排气烟囱（25）位于中温区（22）的热电偶（24）和高温区（23）的热电偶（24）之间。

技术总结
本技术公开了一种氮化硼粉体材料专用烧结炉，属于烧结炉技术领域，具体包括预热炉、中频感应炉和外循环轨道，预热炉上连接有进料通道，进料通道的另一端连接有进料推进器，进料通道上连通有上料通道，上料通道的另一端设有上料推进器，中频感应炉上连接有第一下料通道，第一下料通道的另一端固定穿上有第二下料通道，第二下料通道的一端连接有下料推进器，第二下料通道的另一端连通有回料通道，回料通道的一端连接有回料推进器；本技术通过外循环轨道、进料推进器、上料推进器、下料推进器、和回料推进器的相互配合下，实现了全自动对氮化硼粉体材料进行烧结，对氮化硼粉体材料进行连续烧结，提高了对氮化硼粉体材料烧结的产能和品质。

技术研发人员：刘早强,刘朝辉,刘少华,刘佳昕
受保护的技术使用者：河南四丰炉业有限公司
技术研发日：20230318
技术公布日：2024/1/14