一种空调系统水流双信号自动控制系统的制作方法

本技术涉及空调系统，特别涉及一种空调系统水流双信号自动控制系统。

背景技术：

1、办公楼具有多个空调，因此，产生的空调水较多，有的办公楼在设计时，会设置管网，将空调水收集，以待使用，管网上一般会安装有控制系统，从而便于人员控制空调水在管网内流动的路径。

2、现有的空调系统水流控制系统在使用过程中，虽然可以保证空调水进入收集池内，但当收集池内的空调水未及时使用时，会导致收集池内液位较高，随着后续空调水的进行进入，就会导致收集池内的水溢出，使用较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种空调系统水流双信号自动控制系统，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种空调系统水流双信号自动控制系统，包括管体和泄压管，所述泄压管一端焊接管体，且泄压管和管体相连通，所述管体上设置有第一电动阀，且管体顶部一端固定安装有用以控制第一电动阀启闭的液位开关，所述泄压管上设置有第二电动阀，且泄压管顶部一端固定安装有用以控制第二电动阀启闭的压力开关，所述压力开关的检测端位于泄压管内。

4、进一步地，所述液位开关的电流输出端与第一电动阀的电流输入端通过导线构成电连接，所述压力开关的电流输出端与第二电动阀的电流输入端通过导线构成电连接。

5、进一步地，所述管体底部两侧固定安装有立柱，且立柱底部表面开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内设置有定位螺杆，所述定位螺杆底部固定安装有定位板。

6、进一步地，所述泄压管外围滑动设置有移动环，所述移动环一端表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝，所述移动环一侧固定安装有连接杆，且连接杆一端固定安装有连接板。

7、进一步地，所述管体两端焊接有第一法兰，所述泄压管一端焊接有第二法兰。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过设置第一电动阀、第二电动阀、压力开关和液位开关，第一电动阀打开、第二电动阀关闭时，空调水可以通过管体进入空调水收集池内，以将空调水收集，当空调水收集池内的空调水液位较高将要溢出时，液位开关可以控制第一电动阀关闭，从而避免空调水继续进入空调水收集池内，而当管体内的水压达到指定值后，压力开关可以控制第二电动阀打开，从而使得空调水可以通过泄压管输送至废水管道进行排出，进而保证空调水的正常排出，本控制系统可以将空调水收集，而当空调水收集池内液位较高时，可以自动的将后续的空调水通过泄压管排出，从而避免空调水收集池内的空调水溢出，以满足使用需求。

技术特征：

1.一种空调系统水流双信号自动控制系统，包括管体(1)和泄压管(6)，其特征在于：所述泄压管(6)一端焊接管体(1)，且泄压管(6)和管体(1)相连通，所述管体(1)上设置有第一电动阀(4)，且管体(1)顶部一端固定安装有用以控制第一电动阀(4)启闭的液位开关(3)，所述泄压管(6)上设置有第二电动阀(7)，且泄压管(6)顶部一端固定安装有用以控制第二电动阀(7)启闭的压力开关(8)，所述压力开关(8)的检测端位于泄压管(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种空调系统水流双信号自动控制系统，其特征在于：所述液位开关(3)的电流输出端与第一电动阀(4)的电流输入端通过导线构成电连接，所述压力开关(8)的电流输出端与第二电动阀(7)的电流输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种空调系统水流双信号自动控制系统，其特征在于：所述管体(1)底部两侧固定安装有立柱(10)，且立柱(10)底部表面开设有定位螺纹孔(13)，所述定位螺纹孔(13)内设置有定位螺杆(11)，所述定位螺杆(11)底部固定安装有定位板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种空调系统水流双信号自动控制系统，其特征在于：所述泄压管(6)外围滑动设置有移动环(9)，所述移动环(9)一端表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝(14)，所述移动环(9)一侧固定安装有连接杆(15)，且连接杆(15)一端固定安装有连接板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种空调系统水流双信号自动控制系统，其特征在于：所述管体(1)两端焊接有第一法兰(2)，所述泄压管(6)一端焊接有第二法兰(5)。

技术总结
本技术公开了一种空调系统水流双信号自动控制系统，包括管体和泄压管，所述泄压管一端焊接管体，且泄压管和管体相连通，所述管体上设置有第一电动阀，且管体顶部一端固定安装有用以控制第一电动阀启闭的液位开关，所述泄压管上设置有第二电动阀，且泄压管顶部一端固定安装有用以控制第二电动阀启闭的压力开关，所述压力开关的检测端位于泄压管内。本技术一种空调系统水流双信号自动控制系统，可以将空调水收集，而当空调水收集池内液位较高时，可以自动的将后续的空调水通过泄压管排出，从而避免空调水收集池内的空调水溢出，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：覃小明,龙其海,郑敏桦
受保护的技术使用者：广东昊邦机电工程有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/12