一种相变空气煤气双预热器的制作方法

本技术属于冶金设备领域，本技术涉及一种相变空气煤气双预热器。

背景技术：

1、混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。特别是随着钢铁企业能源结构的重新调整，为避免资源浪费，使用低热值高炉煤气进行混铁炉烘烤成为一种理想的烘烤方式。往往采用高炉煤气作为燃料，混铁炉的烘烤温度仅能维持在900℃左右；采用富氧的方式可提高烘烤温度，但容易加速铁水的氧化。为了提高烘烤温度，需要提高空气和煤气的进口温度。

2、目前国内烘烤回收热烟气热量的装置采用蓄热体、管壳式换热器、板式换热器，相应的这几代的热回收装置都存在一定的不足。蓄热体一般由蜂窝体莫来石或陶瓷组成，此结构易堵塞易破碎，使用寿命最短3个月，最长8个月。管壳式换热器虽然不易堵塞，使用寿命能达到1年以上，但受到烘烤器位置的限制，管壳式换热器换热面积小，换热能力差。板式换热器虽然换热面积大，换热能力强，但板片薄易损坏，且造价成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种相变空气煤气双预热器，以解决上述背景技术中提出现有烘烤热量回收装置存在易堵塞、使用寿命短、换热能力差、造价成本高等问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种相变空气煤气双预热器，包括过固定座，固定座上前端和中间设置不等高的支座，支座和固定座的末端上设置隔板，固定座前端设置的支座上设置的隔板为上隔板，固定座末端设置的隔板为下隔板，固定座中间设置的支座上设置的隔板为中间隔板；上隔板、中间隔板、下隔板外部罩设框体；所述框体内设置若干个相变管；下隔板与中间隔板之间形成烟气通道，上隔板与中间隔板之间形成煤气空气通道区；煤气空气通道区的框体一侧开设煤气进口、空气进口，另一侧开设煤气出口、空气出口。

3、进一步的，上隔板外侧设置上壳体。

4、进一步的，下隔板外侧设置下壳体。

5、进一步的，烟气通道的顶部设置设置低出口烟道，烟气通道的底部设置进口烟道。

6、进一步的，相变管与中间隔板连接处密封设置。

7、进一步的，煤气进口设置高度比空气进口设置高度高；煤气出口设置高度比煤气进口设置高度低；煤气出口设置高度比空气进口设置高度高；煤气出口设置高度比空气出口设置高度高，空气进口设置高度比空气出口设置高度高。

8、进一步的，所述煤气进口和煤气出口对应位置的相变管为煤气预热相变管；所述空气进口和空气出口对应位置的相变管为空气预热相变管。

9、进一步的，所述煤气预热相变管包括煤气翅片、无缝钢管、堵板；煤气翅片多片通过镍基焊接缠绕于无缝钢管上，无缝钢管两端设置堵板，无缝钢管内填装相变溶液。煤气翅片为1.2mm厚，采用316l材质。

10、进一步的，所述空气预热相变管包括空气翅片、无缝钢管、堵板；空气翅片多片通过镍基焊接缠绕于无缝钢管上，无缝钢管两端设置堵板，无缝钢管内填装相变溶液。空气翅片为1.5mm厚，采用310s材质。

11、进一步的，框体材质为10mm厚度310s不锈钢板。

12、相变溶液具体为市售产品，不做特殊限定。

13、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

14、1.传热性能高。由于相变管的加热段和冷凝段都有带翅片，大大扩展了换热表面；

15、2.对数平均温差大。由于相变管可以方便地做到冷流体与热流体的纯逆向流动，这样在相同的进、出口温度条件下，就可以产生最大的对数平均温差；

16、3.传热量大。由于相变管的传热系数和对数平均温差大，因此，传热量就大；

17、4.体积小、重量轻、结构紧凑。由于相变管所传输的热量大，因此在传输同样的热量情况下，相变空气煤气双预热器就显得体积小、重量轻、结构非常紧凑，因而金属的消耗量小，占地面积也就大大减少。

18、5.便于拆装、检查和更换。相变空气煤气双预热器是由许多根独立的相变管按着一定的排列方式组成的。因此更换部分相变管不会影响相变空气煤气双预热器整体的正常工作；

19、6.相变空气煤气双预热器具有很大的灵活性，可以根据不同的热负荷和气体的流量将几个相变空气煤气双预热器串联或并联起来使用；

20、7.使用寿命长。由于混铁炉的特殊性，部分铁水分溅随烟气进入相变空气煤气双预热器，铁水附着与相关管上不会影响换热且不会损坏相变管，保证了使用寿命长。

技术特征：

1.一种相变空气煤气双预热器，其特征是，包括过固定座，固定座上前端和中间设置不等高的支座，支座和固定座的末端上设置隔板，固定座前端设置的支座上设置的隔板为上隔板(2)，固定座末端设置的隔板为下隔板(8)，固定座中间设置的支座上设置的隔板为中间隔板(5)；上隔板(2)、中间隔板(5)、下隔板(8)外部罩设框体(4)；所述框体(4)内设置若干个相变管；下隔板(8)与中间隔板(5)之间形成烟气通道，上隔板(2)与中间隔板(5)之间形成煤气空气通道区；煤气空气通道区的框体(4)一侧开设煤气进口(11)、空气进口(12)，另一侧开设煤气出口(13)、空气出口(14)。

2.如权利要求1所述的一种相变空气煤气双预热器，其特征是，上隔板(2)外侧设置上壳体(1)。

3.如权利要求2所述的一种相变空气煤气双预热器，其特征是，下隔板(8)外侧设置下壳体(9)。

4.如权利要求3所述的一种相变空气煤气双预热器，其特征是，烟气通道的顶部设置设置低出口烟道(6)，烟气通道的底部设置进口烟道(10)。

5.如权利要求4所述的一种相变空气煤气双预热器，其特征是，煤气进口(11)设置高度比空气进口(12)设置高度高；煤气出口(13)设置高度比煤气进口(11)设置高度低；煤气出口(13)设置高度比空气进口(12)设置高度高；煤气出口(13)设置高度比空气出口(14)设置高度高，空气进口(12)设置高度比空气出口(14)设置高度高。

6.如权利要求5所述的一种相变空气煤气双预热器，其特征是，所述煤气进口(11)和煤气出口(13)对应位置的相变管为煤气预热相变管(3)；所述空气进口(12)和空气出口(14)对应位置的相变管为空气预热相变管(7)。

技术总结
本技术属于冶金设备领域，公开了一种相变空气煤气双预热器。包括过固定座，固定座上前端和中间设置不等高的支座，支座和固定座的末端上设置隔板，固定座前端设置的支座上设置的隔板为上隔板，固定座末端设置的隔板为下隔板，固定座中间设置的支座上设置的隔板为中间隔板；上隔板、中间隔板、下隔板外部罩设框体；所述框体内设置若干个相变管；下隔板与中间隔板之间形成烟气通道，上隔板与中间隔板之间形成煤气空气通道区；煤气空气通道区的框体一侧开设煤气进口、空气进口，另一侧开设煤气出口、空气出口。解决现有烘烤热量回收装置存在易堵塞、使用寿命短、换热能力差、造价成本高等问题。

技术研发人员：徐明,王春辉
受保护的技术使用者：大连新瑞晨环保科技有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15