一种锯末烘干装置的制作方法

：本技术涉及一种锯末烘干装置。

背景技术

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背景技术：

1、锯末，是指在进行木材加工时因为锯削加工时从树木上散落下来的树木本身的粉末状木屑，属于固体废弃物。我国是一个林业资源并不发达的国家，其实锯末可用于开发许多有益于人们生产和生活的产品，现如今，很多人也已经意识到这一点，对于锯末的资源化利用已经有所开发。

2、在对锯末进行资源化生产时，需要对锯末进行烘干，以保证锯末的松散性。然而，目前的锯末烘干设备多采用往烘干箱内通入热蒸汽，利用热蒸汽对锯末实现烘干；或者采用在烘干箱体内周侧壁设置加热板，利用加热板对锯末进行加热烘干。在单一采用热蒸汽的烘干方式中，烘干箱内部热蒸汽的分布不均匀，导致烘干均匀性较差，容易存在部分锯末烘干不足的情况；而采用加热板的烘干方式中，加热板为固定安装在烘干箱侧壁的，这就使得位于烘干箱中部的锯末无法得到有效的热量，进而出现烘干不足的情况，也同样存在烘干均匀性较差的问题。有鉴于此，有必要对目前的锯末烘干技术进行改进。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锯末烘干装置，设计合理，有效提高锯末烘干的均匀性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锯末烘干装置，包括顶部具有进料口的烘干箱体，所述烘干箱体的内部设有沿横向呈螺旋状分布的加热管，所述加热管的一端与蒸汽输入管相连接，加热管的另一端与蒸汽输出管相连接，加热管的内侧中部设有安装在烘干箱体上的横向搅拌轴，所述横向搅拌轴由搅拌电机驱动旋转，横向搅拌轴的外周侧壁沿其轴向固定有多根电热棒。

3、进一步的，所述电热棒沿横向搅拌轴的径向方向延伸。

4、进一步的，所述烘干箱体的前后侧壁下端分别开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有活动挡板，所述活动挡板位于第一加热管的下方；所述烘干箱体的左侧壁下端设有开口，所述开口与横向滑槽相连通并以利于抽出活动挡板。

5、进一步的，所述活动挡板的下方设有与烘干箱体固定连接的过滤网，所述过滤网与烘干箱体的底部之间形成出料腔室，所述出料腔室的右端连接有排料管，所述排料管上安装有抽料风机。

6、进一步的，还包括位于烘干箱体上方的排湿风机，所述排湿风机的进气端通过排湿管与烘干箱体的内部相连通。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在烘干箱体的内部设置螺旋状的加热管，同时配合上安装在横向搅拌轴上的多根电热棒，加热管和电热棒分别从外侧和内侧进行加热，使得位于烘干箱体中部和侧部的锯末均能有效的得到加热烘干，有效提高烘干均匀性。

技术特征：

1.一种锯末烘干装置，包括顶部具有进料口的烘干箱体，其特征在于：所述烘干箱体的内部设有沿横向呈螺旋状分布的加热管，所述加热管的一端与蒸汽输入管相连接，加热管的另一端与蒸汽输出管相连接，加热管的内侧中部设有安装在烘干箱体上的横向搅拌轴，所述横向搅拌轴由搅拌电机驱动旋转，横向搅拌轴的外周侧壁沿其轴向固定有多根电热棒。

2.根据权利要求1所述的一种锯末烘干装置，其特征在于：所述电热棒沿横向搅拌轴的径向方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种锯末烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体的前后侧壁下端分别开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有活动挡板，所述活动挡板位于加热管的下方；所述烘干箱体的左侧壁下端设有开口，所述开口与横向滑槽相连通并以利于抽出活动挡板。

4.根据权利要求3所述的一种锯末烘干装置，其特征在于：所述活动挡板的下方设有与烘干箱体固定连接的过滤网，所述过滤网与烘干箱体的底部之间形成出料腔室，所述出料腔室的右端连接有排料管，所述排料管上安装有抽料风机。

5.根据权利要求1所述的一种锯末烘干装置，其特征在于：还包括位于烘干箱体上方的排湿风机，所述排湿风机的进气端通过排湿管与烘干箱体的内部相连通。

技术总结
本技术涉及一种锯末烘干装置，包括顶部具有进料口的烘干箱体，所述烘干箱体的内部设有沿横向呈螺旋状分布的加热管，所述加热管的一端与蒸汽输入管相连接，加热管的另一端与蒸汽输出管相连接，加热管的内侧中部设有安装在烘干箱体上的横向搅拌轴，所述横向搅拌轴由搅拌电机驱动旋转，横向搅拌轴的外周侧壁沿其轴向固定有多根电热棒。本技术结构设计合理，通过在烘干箱体的内部设置螺旋状的加热管，同时配合上安装在横向搅拌轴上的多根电热棒，加热管和电热棒分别从外侧和内侧进行加热，使得位于烘干箱体中部和侧部的锯末均能有效的得到加热烘干，有效提高烘干均匀性。

技术研发人员：王长华
受保护的技术使用者：建瓯市咏和木材加工有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14