一种双锥干燥机的制作方法

本技术属于干燥装置，尤其是涉及一种双锥干燥机。

背景技术：

1、双锥干燥机是集混合和干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。双锥干燥机是在真空状态，加热条件下，通过旋转达到干燥和混合物料的目的，物料在机器内沿着机器内壁进行旋转滚动。现有的部分双锥干燥机中，未加任何防结块措施，粘性大或含溶剂的物料，干燥后会出现成球、结块等现象，长时间干燥会产生坚硬的球块。球状物会包裹湿物料，不易烘干，需要进行粉碎再烘干的操作。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双锥干燥机，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种双锥干燥机，包括筛板，所述筛板与双锥干燥机可拆卸连接，所述筛板包括支撑杆、主骨架、辅骨架、筛网，所述主骨架包括至少4个主杆，所述主骨架、辅骨架均与支撑杆铰接，所述筛网覆盖在主骨架及辅骨架上，所述主骨架、辅骨架、筛网上均设有若干尖刺，所述支撑杆与主骨架之间设有收纳机构。

4、进一步地，所述主骨架包括4-8个主杆。

5、进一步地，所述筛网呈圆形，筛网的孔隙密度由内向外逐渐增加。针对双锥干燥器工作过程中物料在机器内沿着机器内壁进行旋转滚动的情况，物料在机器腔体内分布不均，筛网进行了外密内疏的设置，节约了制作成本，提高了分散均匀性。

6、进一步地，所述尖刺的延伸方向与双锥干燥机的旋转方向相反。

7、进一步地，当筛板处于打开状态时，所述尖刺与筛板平面所形成的角度小于90度。

8、进一步地，当筛板处于打开状态时，所述尖刺与筛板平面所形成的角度为60度。尖刺与干燥器旋转方向相反且与筛板平面所形成的角度为60度，保证能够直接击中滚下来的物料。

9、进一步地，所述收纳机构包括滑套、若干个连接杆，所述滑套与支撑杆滑动连接，所述连接杆与主杆一一对应设置，所述连接杆一端与主杆铰接，所述连接杆另一端与滑套铰接，所述支撑杆上设有卡和凸起，所述滑套内部设有与卡合凸起对应的卡接槽。所述卡接槽及卡合凸起结构与雨伞开关相似，通过上下移动滑套带动主杆展开或收合，卡合凸起滑入或滑出卡接槽使筛板处于收纳或打开状态。

10、进一步地，所述支撑杆与双锥干燥机螺纹连接。配合收纳机构使用，实现了对筛板的快速装卸，方便清洗筛板上的残留物料，提高了工作效率。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的一种双锥干燥机具有以下优势：

12、(1)本实用新型所述的一种双锥干燥机，在干燥机内腔加入带尖刺的筛板，可以在干燥过程中随着物料的流动一边干燥一边打碎物料，防止了干燥过程中成球、结块等现有，又使得固体晶型差异小且均一。

13、(2)本实用新型所述的一种双锥干燥机，筛板与干燥机可拆卸连接，同时设置收纳机构，实现了对筛板的快速装卸，方便清洗筛板上的残留物料，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种双锥干燥机，其特征在于：包括筛板，所述筛板与双锥干燥机可拆卸连接，所述筛板包括支撑杆、主骨架、辅骨架、筛网，所述主骨架包括至少4个主杆，所述主骨架、辅骨架均与支撑杆铰接，所述筛网覆盖在主骨架及辅骨架上，所述主骨架、辅骨架、筛网上均设有若干尖刺，所述支撑杆与主骨架之间设有收纳机构。

2.根据权利要求1所述的一种双锥干燥机，其特征在于：所述主骨架包括4-8个主杆。

3.根据权利要求1所述的一种双锥干燥机，其特征在于：所述筛网呈圆形，筛网的孔隙密度由内向外逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一种双锥干燥机，其特征在于：所述尖刺的延伸方向与双锥干燥机的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种双锥干燥机，其特征在于：当筛板处于打开状态时，所述尖刺与筛板平面所形成的角度小于90度。

6.根据权利要求1所述的一种双锥干燥机，其特征在于：当筛板处于打开状态时，所述尖刺与筛板平面所形成的角度为60度。

7.根据权利要求1所述的一种双锥干燥机，其特征在于：所述收纳机构包括滑套、若干个连接杆，所述滑套与支撑杆滑动连接，所述连接杆与主杆一一对应设置，所述连接杆一端与主杆铰接，所述连接杆另一端与滑套铰接，所述支撑杆上设有卡和凸起，所述滑套内部设有与卡合凸起对应的卡接槽。

8.根据权利要求1所述的一种双锥干燥机，其特征在于：所述支撑杆与双锥干燥机螺纹连接。

技术总结
本技术提供了一种双锥干燥机，包括筛板，所述筛板与双锥干燥机可拆卸连接，所述筛板包括支撑杆、主骨架、辅骨架、筛网，所述主骨架包括至少4个主杆，所述主骨架、辅骨架均与支撑杆铰接，所述筛网覆盖在主骨架及辅骨架上，所述主骨架、辅骨架、筛网上均设有若干尖刺，所述支撑杆与主骨架之间设有收纳机构。本技术有益效果：在干燥机内腔加入带尖刺的筛板，可以在干燥过程中随着物料的流动一边干燥一边打碎物料，防止了干燥过程中成球、结块等现有，又使得固体晶型差异小且均一。筛板与干燥机可拆卸连接，同时设置收纳机构，实现了对筛板的快速装卸，方便清洗筛板上的残留物料，提高了工作效率。

技术研发人员：栗晓东
受保护的技术使用者：陕西泰合利华工业有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13