一种氯化铝铁干燥工装的制作方法

本技术涉及干燥装置，尤其涉及一种氯化铝铁干燥工装。

背景技术：

1、氯化铝铁(pafc)是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。在水解过程中，伴随着有发生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理化学过程，从而达到净化水质的目的。

2、因此，氯化铝铁在存储封装前需要对其进行干燥，本申请设计了一种自动化不间断工作的干燥装置，同时通过合理的结构设计解决了放料速度的技术问题。

3、为此，我们提出一种氯化铝铁干燥工装。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种氯化铝铁干燥工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种氯化铝铁干燥工装，包括第一设备箱，所述第一设备箱的顶端设置有进料口，第一设备箱的右侧设置有第二设备箱，第二设备箱为空心，第二设备箱的顶端设置有干燥盒，第二设备箱远离第一设备箱的一端固定连接有出料框，出料框为两端镂空的矩形体，出料框的腔内设置有出料收集箱。

3、作为优选，所述第一设备箱为空心，第一设备箱与第二设备箱相贯通，第一设备箱与第二设备箱腔内共同设置有传送组件，传送组件包括有转动电机和传送带。

4、作为优选，所述第二设备箱腔内的两端壁面顶端均设置有电加热管，电加热管对第二设备箱内的氯化铝铁进行加热。

5、作为优选，所述第二设备箱的顶端壁面与干燥盒的底端壁面在相同位置处均开设有细孔，干燥盒的底端壁面上设置有一层过滤网，在过滤网的上方铺设有一层生石灰。

6、作为优选，所述进料口的底端壁面固定连接有放料管，放料管远离进料口的一端固定安装在第一设备箱的腔内，放料管为顶端和底端相贯通的矩形体。

7、作为优选，所述放料管的腔内底端设置有放料开关组件，放料开关组件包括有伺服电机和隔板，伺服电机固定安装在放料管的一侧外壁面上，隔板呈水平状态固定安装在放料管的腔内。

8、作为优选，所述放料管的顶端壁面上开设有呈等间距分布的放料孔，放料管的下方设置有第一矩形块和第二矩形块，第一矩形块和第二矩形块为大小相同的矩形块。

9、作为优选，所述第一矩形块和第二矩形块相互靠近的一侧壁面之间活动贯穿有呈相互平行状态的光滑导杆和转动杆，光滑导杆的两端通过轴承活动安装在放料管的腔内壁面上，转动杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，转动杆的另一端通过轴承活动安装在放料管的腔内壁面上，转动杆的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，第一矩形块和转动杆分别位于反向螺纹槽上，螺纹槽的个数与转动杆的个数相同。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种氯化铝铁干燥工装。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种氯化铝铁干燥工装，本实用新型通过将氯化铝铁倒入进料口内，经过第一设备箱和第二设备箱腔内传送组件进行传送，在传送过程中，第二设备箱腔内的电加热管进行工作，通过热辐射的方式对氯化铝铁进行加热干燥，蒸发的水蒸气在经过干燥盒时被生石灰进行吸收，从而完成整个干燥过程，通过合理的结构设计，提高了干燥效率，可以进行不间断的干燥工作。

13、(2)、该一种氯化铝铁干燥工装，在使用时，通过在放料管腔内设置放料开关组件可以更好地控制放料速度以及控制是否放料，从而使得本装置更加实用，在干燥工作过程中，氯化铝铁通过进料口和放料管进入到第一设备箱的腔内，通过设置了放料组件，达到了实现控制生产节奏的目的。

14、(3)、该一种氯化铝铁干燥工装，本申请通过设置第一矩形块和第二矩形块与转动杆、光滑导杆和伺服电机之间的相互配合，伺服电机驱动转动杆进行转动，转动杆转动使得第一矩形块和第二矩形块相互靠近或者相互远离，当第一矩形块和第二矩形块相互靠近时，使得氯化铝铁的放料速度变慢直至不放料，当第一矩形块和第二矩形块相互远离时，实现开始放料直至放料速度达到最大，通过设置光滑导杆起到对第一矩形块和第二矩形块的导向作用，还可以提高第一矩形块和第二矩形块在运动过程中的稳定性，通过合理的结构设计，便于本装置更好地应用在生产领域。

技术特征：

1.一种氯化铝铁干燥工装，包括第一设备箱(10)，其特征在于：所述第一设备箱(10)的顶端设置有进料口(11)，第一设备箱(10)的右侧设置有第二设备箱(12)，第二设备箱(12)为空心，第二设备箱(12)的顶端设置有干燥盒(13)，第二设备箱(12)远离第一设备箱(10)的一端固定连接有出料框(14)，出料框(14)为两端镂空的矩形体，出料框(14)的腔内设置有出料收集箱(15)。

2.根据权利要求1所述的氯化铝铁干燥工装，其特征在于：所述第一设备箱(10)为空心，第一设备箱(10)与第二设备箱(12)相贯通，第一设备箱(10)与第二设备箱(12)腔内共同设置有传送组件(16)，传送组件(16)包括有转动电机(17)和传送带。

3.根据权利要求1所述的氯化铝铁干燥工装，其特征在于：所述第二设备箱(12)腔内的两端壁面顶端均设置有电加热管，电加热管对第二设备箱(12)内的氯化铝铁进行加热。

4.根据权利要求1所述的氯化铝铁干燥工装，其特征在于：所述第二设备箱(12)的顶端壁面与干燥盒(13)的底端壁面在相同位置处均开设有细孔，干燥盒(13)的底端壁面上设置有一层过滤网，在过滤网的上方铺设有一层生石灰。

5.根据权利要求1所述的氯化铝铁干燥工装，其特征在于：所述进料口(11)的底端壁面固定连接有放料管(18)，放料管(18)远离进料口(11)的一端固定安装在第一设备箱(10)的腔内，放料管(18)为顶端和底端相贯通的矩形体。

6.根据权利要求5所述的氯化铝铁干燥工装，其特征在于：所述放料管(18)的腔内底端设置有放料开关组件，放料开关组件包括有伺服电机(19)和隔板(20)，伺服电机(19)固定安装在放料管(18)的一侧外壁面上，隔板(20)呈水平状态固定安装在放料管(18)的腔内。

7.根据权利要求5所述的氯化铝铁干燥工装，其特征在于：所述放料管(18)的顶端壁面上开设有呈等间距分布的放料孔(21)，放料管(18)的下方设置有第一矩形块(24)和第二矩形块(25)，第一矩形块(24)和第二矩形块(25)为大小相同的矩形块。

8.根据权利要求7所述的氯化铝铁干燥工装，其特征在于：所述第一矩形块(24)和第二矩形块(25)相互靠近的一侧壁面之间活动贯穿有呈相互平行状态的光滑导杆(22)和转动杆(23)，光滑导杆(22)的两端通过轴承活动安装在放料管(18)的腔内壁面上，转动杆(23)的一端与伺服电机(19)的输出端固定连接，转动杆(23)的另一端通过轴承活动安装在放料管(18)的腔内壁面上，转动杆(23)的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，第一矩形块(24)和转动杆(23)分别位于反向螺纹槽上，螺纹槽的个数与转动杆(23)的个数相同。

技术总结
本技术涉及干燥装置技术领域，且公开了一种氯化铝铁干燥工装，包括第一设备箱，第一设备箱的顶端设置有进料口，第一设备箱的右侧设置有第二设备箱，第二设备箱为空心，第二设备箱的顶端设置有干燥盒，第二设备箱远离第一设备箱的一端固定连接有出料框，出料框为两端镂空的矩形体，出料框的腔内设置有出料收集箱。本技术通过将氯化铝铁倒入进料口内，经过第一设备箱和第二设备箱腔内传送组件进行传送，在传送过程中，第二设备箱腔内的电加热管进行工作，通过热辐射的方式对氯化铝铁进行加热干燥，蒸发的水蒸气在经过干燥盒时被生石灰进行吸收，从而完成整个干燥过程，通过合理的结构设计，提高了干燥效率，可以进行不间断的干燥工作。

技术研发人员：杨宇红,杨宇澄
受保护的技术使用者：大连泓远化工有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15