一种电磁感应加热的热风炉装置的制作方法

本技术涉及热风炉，特别涉及一种电磁感应加热的热风炉装置。

背景技术：

1、热风炉对于烘干食品加工、工业制造领域都有广泛应用，是其生产过程中必要的一个步骤。目前使用的热风炉，大多以电阻加热丝为发热源使用寿命短，存在较大的安全隐患，同时热源转化效率较低，且存在明火隐患，安全防护也较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电磁感应加热的热风炉装置，旨在解决现有采用电阻加热丝的热风炉热转化效率低，存在安全隐患的问题。

2、本实用新型提供一种电磁感应加热的热风炉装置，包括电磁加热器、热风加热炉体、保温层、电磁线，所述热风加热炉体包括炉体内管和炉体外管，所述炉体内管和炉体外管之间形成用于气体流通的加热风道，所述炉体外管包裹有保温层，所述电磁线螺旋缠绕在保温层上，所述电磁线的两端分别接入电磁加热器的正负极。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述热风加热炉体还包括换热翅片，每个所述换热翅片的两端分别连接炉体内管和炉体外管，多个所述换热翅片间隔分布在加热风道两端的进风口和出风口。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述炉体外管的端部、换热翅片、炉体内管的端部共同构成一个沿炉体外管向炉体内管倾斜收缩的收缩通气口。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述炉体内管为密闭圆柱体结构，所述炉体内管位于进风口的一端为向外凸出的锥型结构。

6、作为本实用新型的进一步改进，电磁感应加热的热风炉装置还包括支撑架，所述热风加热炉体的两端各连接有一个支撑架，所述支撑架在靠近热风加热炉体的进风口或出风口处设有用于对接外部设备的安装孔。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述电磁线为云母漆包线。

8、作为本实用新型的进一步改进，电磁感应加热的热风炉装置还包括用于检测出风温度的出风探头，所述出风探头连接在热风加热炉体出风口处的炉体外管上。

9、作为本实用新型的进一步改进，电磁感应加热的热风炉装置还包括用于检测管内流体温度的管内探头，所述管内探头连接在热风加热炉体中段的炉体外管上。

10、本实用新型的有益效果是：本装置采用电磁加热的方式替代传统采用电阻加热丝，加热速度快，结构简单热转化效率高，控温精准，且没有明火安全隐患，更加的节能、安全、可靠，使用寿命长。

技术特征：

1.一种电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，包括电磁加热器、热风加热炉体、保温层、电磁线，所述热风加热炉体包括炉体内管和炉体外管，所述炉体内管和炉体外管之间形成用于气体流通的加热风道，所述炉体外管包裹有保温层，所述电磁线螺旋缠绕在保温层上，所述电磁线的两端分别接入电磁加热器的正负极。

2.根据权利要求1所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，所述热风加热炉体还包括换热翅片，每个所述换热翅片的两端分别连接炉体内管和炉体外管，多个所述换热翅片间隔分布在加热风道两端的进风口和出风口。

3.根据权利要求2所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，所述炉体外管的端部、换热翅片、炉体内管的端部共同构成一个沿炉体外管向炉体内管倾斜收缩的收缩通气口。

4.根据权利要求1所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，所述炉体内管为密闭圆柱体结构，所述炉体内管位于进风口的一端为向外凸出的锥型结构。

5.根据权利要求1所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，还包括支撑架，所述热风加热炉体的两端各连接有一个支撑架，所述支撑架在靠近热风加热炉体的进风口或出风口处设有用于对接外部设备的安装孔。

6.根据权利要求1所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，所述电磁线为云母漆包线。

7.根据权利要求1所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，还包括用于检测出风温度的出风探头，所述出风探头连接在热风加热炉体出风口处的炉体外管上。

8.根据权利要求1所述电磁感应加热的热风炉装置，其特征在于，还包括用于检测管内流体温度的管内探头，所述管内探头连接在热风加热炉体中段的炉体外管上。

技术总结
本技术涉及热风炉技术领域，特别涉及一种电磁感应加热的热风炉装置。其包括电磁加热器、热风加热炉体、保温层、电磁线，热风加热炉体包括炉体内管和炉体外管，炉体内管和炉体外管之间形成用于气体流通的加热风道，炉体外管包裹有保温层，电磁线螺旋缠绕在保温层上，电磁线的两端分别接入电磁加热器的正负极。本装置采用电磁感应加热的方式替代传统采用电阻加热丝，加热速度快，结构简单热转化效率高，控温精准，且没有明火安全隐患，更加的节能、安全、可靠，使用寿命长。

技术研发人员：李学兵
受保护的技术使用者：深圳市碧源达科技有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13