本技术涉及换热器,特别涉及一种翅片换热器。
背景技术:
1、常规的翅片换热器主要采用单进单出的排管方式,即进口换热管数量和出口换热管数量相同,液态制冷剂从进口进入管程,随着换热的进行,转换为气态从出口排出。实际使用过程中,由于换热器出口制冷剂过热度较高,相邻的管排之间有可能会发生逆向导热,且制冷剂出口的过热度较高表明制冷剂在换热管内早已处于过热的状态,而过热状态的制冷剂换热能力较弱。因此换热器后半段的流程相对于整个换热器的换热量的贡献是较少的。并且常规的分液头容易分液不均,对于大尺寸翅片经常造成翅片上下制冷剂分液不均匀,不能充分利用换热器的换热面积,不能很好保证换热器的平稳高效运行。
技术实现思路
1、实用新型目的:为了解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种新型翅片换热器,在换热器内合适的点对制冷剂进行分流,降低管内压降损失,提高换热效率。
2、技术方案:本实用新型所述的一种翅片换热器,包括:与制冷剂入口连通的分液头组件、若干换热管、集气管,所述若干换热管包括进口换热管、行程换热管和出口换热管,所述分液头组件上设置有若干出液通路,每个所述出液通路连接一个进口换热管,每个所述进口换热管通过u型管连接行程换热管,所述行程换热管有多段,多段行程换热管之间通过多个u型管和一个爪型三通连接,连接方式为其中一段行程换热管通过爪型三通连接另外两段行程换热管,其他行程换热管之间通过u型管连接,最后连接两个出口换热管,所述两个出口换热管与集气管连接。
3、本实用新型的一种优选结构为:所述分液头组件包括文丘里型分液头,文丘里型分液头的若干分配管通过连接管路连接至出液通路。
4、本实用新型的一种优选结构为:爪型三通连接在所述进口换热管之后经过三段所述行程换热管处。
5、本实用新型的一种优选结构为:还包括设有若干通孔的管板,所述u型管和所述爪型三通穿过所述通孔与换热管连通。
6、本实用新型的一种优选结构为:所述集气管的长度与所述管板的高度一致。
7、本实用新型的一种优选结构为:还包括翅片,所述翅片由若干并行排列的方形翅片单元构成,所述翅片所在平面与所述换热管延伸方向平行。
8、本实用新型的一种优选结构为:所述翅片的上下侧边处设置有用于固定所述翅片的两块固定板。
9、本实用新型的一种优选结构为:所述两块固定板之间连接有加强筋,所述加强筋设置于翅片的中间。
10、有益效果:(1)本实用新型设计的新型翅片换热器,通过改变制冷剂在换热管内的流动方式,在换热器内适当的位置处将制冷剂的流路一分为二,降低管内制冷剂的流速,同时降低换热系数和压降梯度;(2)本实用新型在没有改变换热器内管路数目的前提下提高换热器的换热量,成本低,便于生产制造;(3)本实用新型通过文丘里型分液头,提高了分液的均匀程度,从而充分利用换热器的换热面积,进一步提高换热性能。
1.一种翅片换热器,其特征在于,包括:与制冷剂入口连通的分液头组件(10)、若干换热管(20)、集气管(33),所述若干换热管(20)包括进口换热管(21)、行程换热管(23)和出口换热管(25),所述分液头组件(10)上设置有若干出液通路,每个所述出液通路连接一个进口换热管(21),每个所述进口换热管(21)通过u型管(31)连接行程换热管(23),所述行程换热管(23)有多段,多段行程换热管(23)之间通过多个u型管(31)和一个爪型三通(32)连接,连接方式为其中一段行程换热管通过爪型三通(32)连接另外两段行程换热管,其他行程换热管之间通过u型管(31)连接,最后连接两个出口换热管(25),所述两个出口换热管(25)与集气管(33)连接。
2.根据权利要求1所述的翅片换热器,其特征在于,所述分液头组件(10)包括文丘里型分液头,文丘里型分液头的若干分配管通过连接管路连接至出液通路。
3.根据权利要求1所述的翅片换热器,其特征在于,爪型三通(32)连接在所述进口换热管(21)之后经过三段所述行程换热管(23)处。
4.根据权利要求1所述的翅片换热器,其特征在于,还包括设有若干通孔的管板(40),所述u型管(31)和所述爪型三通(32)穿过所述通孔与换热管(20)连通。
5.根据权利要求4所述的翅片换热器,其特征在于,所述集气管(33)的长度与所述管板(40)的高度一致。
6.根据权利要求1所述的翅片换热器,其特征在于,还包括翅片(50),所述翅片(50)由若干并行排列的方形翅片单元构成,所述翅片(50)所在平面与所述换热管(20)延伸方向平行。
7.根据权利要求6所述的翅片换热器,其特征在于,所述翅片(50)的上下侧边处设置有用于固定所述翅片(50)的两块固定板(51)。
8.根据权利要求7所述的翅片换热器,其特征在于,所述两块固定板(51)之间连接有加强筋(52),所述加强筋(52)设置于翅片(50)的中间。