氮气电加热装置的制作方法

文档序号:34580537发布日期:2023-06-28 14:13阅读:34来源:国知局
氮气电加热装置的制作方法

本技术涉及氮气加热,特别是氮气电加热装置。


背景技术:

1、防止铝粉在高温加热被氧化,通常有两种方法,一是可以充氮气;二是真空加热;其中工业上常用的方法是充氮气,而氮气在进入熔铝炉装置之前需要在氮气加热炉中被加热至高温状态,现有的氮气加热炉是采用石油产物作为燃料进行加热,其存在的问题是:一是经常会被烧坏盘管,然后,停机检修,影响生产工作;二是加热效率低,耗能较大,浪费石油资源。

2、在中国专利公开号为cn202915554u的实用新型专利中,提出用了氮气加热炉温度控制系统,本申请经过研究现有技术及该实用新型专利发现了现有的氮气加热装置对氮气的加热效率低,工作效率不够高,为此本实用新型提出一种氮气电加热装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,解决背景技术中所提到的问题,提供氮气电加热装置。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:氮气电加热装置,包括加热炉,所述加热炉的内部设置有支架,所述支架上固定安装有外加热筒,所述外加热筒的内部设置有内加热筒,所述外加热筒和内加热筒之间设置有氮气管道,所述氮气管道的数量有若干个,若干个所述氮气管道均缠绕设置在内加热筒上,所述外加热筒的内部开设有外电加热管,所述内加热筒的内部设置有内电加热管。

4、优选的,所述加热炉的底部固定连接装置支座,所述装置支座的底部设置有橡胶垫。

5、优选的,所述氮气管道一端设置有进气管,氮气管道的另一端设置有出气管。

6、优选的,所述外加热筒的内部开设有安装孔,所述外电加热管安装在安装孔的内部。

7、优选的,所述内加热筒的内部开设有第二安装孔,所述内电加热管安装在第二安装孔的内部。

8、优选的,所述外电加热管和内电加热管均通过导线连接电源。

9、优选的,所述外电加热管和内电加热管的数量均为若干个,所述外电加热管和内电加热管的数量相同。

10、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

11、该氮气电加热装置,通过设置安装有外电加热管的外加热筒以及安装有内电加热管的内加热筒,并将通有氮气的氮气管道设置在外加热筒和内加热筒之间,使用时外加热筒内部外电加热管和内加热筒内部的内电加热管同时对氮气管道进行加热,可有效提高氮气管道的加热效率,使得该装置使用效果佳,另外该装置若干个氮气管道同步安装在外加热筒和内加热筒之间,可使的该装置同时加热多跟氮气管道,进一步提高该装置的加热效果,增强该装置的实用性。



技术特征:

1.氮气电加热装置,其特征在于:包括加热炉(1),所述加热炉(1)的内部设置有支架(2),所述支架(2)上固定安装有外加热筒(3),所述外加热筒(3)的内部设置有内加热筒(4),所述外加热筒(3)和内加热筒(4)之间设置有氮气管道(5),所述氮气管道(5)的数量有若干个,若干个所述氮气管道(5)均缠绕设置在内加热筒(4)上,所述外加热筒(3)的内部开设有外电加热管(31),所述内加热筒(4)的内部设置有内电加热管(41)。

2.根据权利要求1所述的氮气电加热装置,其特征在于:所述加热炉(1)的底部固定连接装置支座(6),所述装置支座(6)的底部设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的氮气电加热装置,其特征在于:所述氮气管道(5)一端设置有进气管(51),氮气管道(5)的另一端设置有出气管(52)。

4.根据权利要求1所述的氮气电加热装置,其特征在于:所述外加热筒(3)的内部开设有安装孔,所述外电加热管(31)安装在安装孔的内部。

5.根据权利要求1所述的氮气电加热装置,其特征在于:所述内加热筒(4)的内部开设有第二安装孔,所述内电加热管(41)安装在第二安装孔的内部。

6.根据权利要求1所述的氮气电加热装置,其特征在于:所述外电加热管(31)和内电加热管(41)均通过导线连接电源。

7.根据权利要求1所述的氮气电加热装置,其特征在于:所述外电加热管(31)和内电加热管(41)的数量均为若干个,所述外电加热管(31)和内电加热管(41)的数量相同。


技术总结
本技术涉及氮气加热技术领域,具体为氮气电加热装置,包括加热炉,所述加热炉的内部设置有支架,所述支架上固定安装有外加热筒,所述外加热筒的内部设置有内加热筒,所述外加热筒和内加热筒之间设置有氮气管道,所述氮气管道的数量有若干个,若干个所述氮气管道均缠绕设置在内加热筒上,所述外加热筒的内部开设有外电加热管。本技术的优点在于:通过设置安装有外电加热管的外加热筒以及安装有内电加热管的内加热筒,并将通有氮气的氮气管道设置在外加热筒和内加热筒之间,使用时外加热筒内部外电加热管和内加热筒内部的内电加热管同时对氮气管道进行加热,可有效提高氮气管道的加热效率,使得该装置使用效果佳。

技术研发人员:朱忠杰,岳雷,刘春辉,王志勇,马伟军
受保护的技术使用者:新疆广汇陆友硫化工有限公司
技术研发日:20230407
技术公布日:2024/1/12
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