本技术涉及阶梯炉,更具体地涉及一种防积料结皮的阶梯炉。
背景技术:
1、传统的阶梯炉在对水泥熟料进行加工的过程中,容易出现积料结皮的现象。于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种防积料结皮的阶梯炉,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种防积料结皮的阶梯炉,以解决上述背景技术中存在传统的阶梯炉在对水泥熟料进行加工的过程中,容易出现积料结皮的现象的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种防积料结皮的阶梯炉,包括阶梯炉主体,所述阶梯炉主体包括控制系统和炉体,所述炉体的顶端连接有入料通道,所述炉体的底端连接有排料通道,所述炉体的内部设置有阶梯置料板,所述阶梯炉主体还包括防积料结皮机构,采用这种设计在实际使用中,通过加热阻丝对阶梯置料板外壁进行加热,避免水泥熟料结皮,通过气缸本体驱动刮板本体对阶梯置料板外壁进行清理,能够将结皮后的水泥熟料刮除,如此设置,有效的解决了传统的阶梯炉在对水泥熟料进行加工的过程中,容易出现积料结皮的现象的问题。
3、进一步的,所述防积料结皮机构包括加热阻丝、安装腔槽、刮板本体和气缸本体,所述加热阻丝设置于所述阶梯置料板的内部,所述安装腔槽开设于所述炉体的内壁上,所述刮板本体安装于所述安装腔槽的内部,所述气缸本体与所述刮板本体固定连接。
4、进一步的,所述入料通道的内部通过转轴连接有密封挡板,在实际使用中,通过密封挡板的设置,能够在保证入料便捷性的同时,还能保证炉体内部密封性。
5、进一步的,所述炉体的内壁上设置有隔热层,且隔热层的包括泡沫层以及耐火砖层,在实际使用中,通过隔热层的设置,能够起到保温隔热的作用,增加炉体的使用效果。
6、进一步的,所述炉体的内部设置有防堵塞机构,所述防堵塞机构包括安装圆杆、螺旋叶片和电机本体,在实际使用中,通过防堵塞机构的设置,能够避免本装置在出料时出现堵塞现象,有效的增加了本装置出料的速率。
7、进一步的,所述炉体内壁的底端设置有导料斜板。
8、进一步的,所述安装圆杆设置于所述炉体的内部,且所述安装圆杆延伸至所述排料通道的内部,所述安装圆杆的外表面固定安装有螺旋叶片,所述炉体的外壁上通过安装板固定安装有电机本体,且所述电机本体可通过传动带轮驱动安装圆杆进行转动。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、1.本实用新型通过设有加热阻丝、安装腔槽、刮板本体和气缸本体,采用这种设计在实际使用中,通过加热阻丝对阶梯置料板外壁进行加热,避免水泥熟料结皮,通过气缸本体驱动刮板本体对阶梯置料板外壁进行清理,能够将结皮后的水泥熟料刮除,如此设置,有效的解决了传统的阶梯炉在对水泥熟料进行加工的过程中,容易出现积料结皮的现象的问题。
11、2.本实用新型通过密封挡板的设置,能够在保证入料便捷性的同时,还能保证炉体内部密封性;通过隔热层的设置,能够起到保温隔热的作用,增加炉体的使用效果;通过防堵塞机构的设置,能够避免本装置在出料时出现堵塞现象,有效的增加了本装置出料的速率。
1.一种防积料结皮的阶梯炉,包括阶梯炉主体(100),所述阶梯炉主体(100)包括控制系统和炉体(110),所述炉体(110)的顶端连接有入料通道(111),所述炉体(110)的底端连接有排料通道(112),所述炉体(110)的内部设置有阶梯置料板(113),其特征在于,所述阶梯炉主体(100)还包括防积料结皮机构。
2.根据权利要求1所述的一种防积料结皮的阶梯炉,其特征在于:所述防积料结皮机构包括加热阻丝(114)、安装腔槽(115)、刮板本体(116)和气缸本体(117),所述加热阻丝(114)设置于所述阶梯置料板(113)的内部,所述安装腔槽(115)开设于所述炉体(110)的内壁上,所述刮板本体(116)安装于所述安装腔槽(115)的内部,所述气缸本体(117)与所述刮板本体(116)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防积料结皮的阶梯炉,其特征在于:所述入料通道(111)的内部通过转轴连接有密封挡板(118)。
4.根据权利要求1所述的一种防积料结皮的阶梯炉,其特征在于:所述炉体(110)的内壁上设置有隔热层,且隔热层的包括泡沫层以及耐火砖层。
5.根据权利要求1所述的一种防积料结皮的阶梯炉,其特征在于:所述炉体(110)的内部设置有防堵塞机构,所述防堵塞机构包括安装圆杆(119)、螺旋叶片(120)和电机本体(121)。
6.根据权利要求1所述的一种防积料结皮的阶梯炉,其特征在于:所述炉体(110)内壁的底端设置有导料斜板(122)。
7.根据权利要求5所述的一种防积料结皮的阶梯炉,其特征在于:所述安装圆杆(119)设置于所述炉体(110)的内部,且所述安装圆杆(119)延伸至所述排料通道(112)的内部,所述安装圆杆(119)的外表面固定安装有螺旋叶片(120),所述炉体(110)的外壁上通过安装板固定安装有电机本体(121),且所述电机本体(121)可通过传动带轮驱动安装圆杆(119)进行转动。