一种换热器用热压钢衬管板的制作方法

本申请涉及列管式钢衬管板，具体地涉及一种换热器用热压钢衬管板。

背景技术：

1、换热器的主要工作原理为物料从换热器内部换热管道流通，管道外部使用换热介质充分与管道内物料进行热交换，从而完成热量交换。在完成热量交换的过程中，经常会伴有氧化性以及一些腐蚀性很强的物料，所以现换热器对材料有耐腐蚀性，耐温性及支撑性的需求。

2、在当前市场内有搪玻璃列管式钢衬管板，通常采用搪玻璃管板，此管板易发生爆瓷现象，导致整台换热器质量不稳定，不能长期使用；现有的金属列管式换热器是以金属管板为载体，但通常采用焊接工艺进行，金属材料氧化易发生性变，进一步使得换热器的耐腐蚀性性能降低；当前使用最多的四氟管板，由于长时间高温作业，泄露事故频发，密封性能不稳定。因此，针对产品市场缺陷，目前急需一种工艺稳定可靠、耐高温耐腐蚀，同时密封效果更好的管板。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种换热器用热压钢衬管板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、根据本申请的一方面，一种换热器用热压钢衬管板，包括钢衬管板和包覆层，所述钢衬管板表面边侧沿其周向均匀贯穿设有多个法兰连接孔，所述钢衬管板表面内侧均匀贯穿设有多个管孔，所述钢衬管板两侧表面和所述管孔内壁表面均设有包覆层，且所述管孔位置处的所述包覆层为通孔结构，所述通孔内用于安装换热器的换热管，所述包覆层边缘形状为圆形且不超过所述钢衬管板上位于所述法兰连接孔位置处。

3、优选地，所述钢衬管板为一体成型结构。

4、优选地，所述钢衬管板的材质包括锰钢材质。

5、优选地，所述包覆层是通过热压成型方式包覆于所述钢衬管板外表面及管孔内壁表面，所述包覆层紧贴所述钢衬管板表面且两者之间无间隙。

6、优选地，所述包覆层材质包括pfa和fep材质。

7、优选地，所述包覆层表面平整且其整体厚度均匀且其厚度为所述钢衬管板厚度的五分之一。

8、本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种换热器用热压钢衬管板，通过将包覆层整体均匀地包覆于钢衬管板的全部板面以及管孔内壁表面上，包覆层和管板主体紧贴设置，包覆层由pfa或fep材质制成，当换热器使用的工况及环境相当恶劣时，对管板的耐腐蚀性要求较高，包覆层又均匀的包覆在钢衬管板表面，起到了非常好的防腐效果，同时耐高温以及密封效果好。

技术特征：

1.一种换热器用热压钢衬管板，包括钢衬管板(1)和包覆层(2)，其特征在于，所述钢衬管板(1)表面边侧沿其周向均匀贯穿设有多个法兰连接孔(3)，所述钢衬管板(1)表面内侧均匀贯穿设有多个管孔(4)，所述钢衬管板(1)两侧表面和所述管孔(4)内壁表面均设有包覆层(2)，且所述管孔(4)位置处的所述包覆层(2)为通孔结构，所述通孔内用于安装换热器的换热管，所述包覆层(2)边缘形状为圆形且不超过所述钢衬管板(1)上位于所述法兰连接孔(3)位置处。

2.根据权利要求1所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述钢衬管板(1)为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述钢衬管板(1)的材质包括锰钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述包覆层(2)是通过热压成型方式包覆于所述钢衬管板(1)外表面及管孔(4)内壁表面，所述包覆层(2)紧贴所述钢衬管板(1)表面且两者之间无间隙。

5.根据权利要求4所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述包覆层(2)材质包括pfa和fep材质。

6.根据权利要求4所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述包覆层(2)表面平整且其整体厚度均匀且其厚度为所述钢衬管板(1)厚度的五分之一。

技术总结
本申请公开了一种换热器用热压钢衬管板，包括钢衬管板和包覆层，钢衬管板表面边侧沿其周向均匀贯穿设有多个法兰连接孔，钢衬管板表面内侧均匀贯穿设有多个管孔，钢衬管板两侧表面和管孔内壁表面均设有包覆层，且管孔位置处的包覆层为通孔结构，通孔内用于安装换热器的换热管，包覆层边缘形状为圆形且不超过钢衬管板上位于法兰连接孔位置处。本申请与现有技术相比：通过将包覆层整体均匀地包覆于钢衬管板的全部板面以及管孔内壁表面上，包覆层由PFA或FEP材质制成，当换热器使用的工况及环境相当恶劣时，对管板的耐腐蚀性要求较高，包覆层又均匀的包覆在钢衬管板表面，起到了非常好的防腐效果，同时耐高温以及密封效果好。

技术研发人员：贾维乐,贾振锋,王双双,贾振国
受保护的技术使用者：江苏沃凯氟精密智造有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13