一种液硫气化过热炉的制作方法

本技术涉及过热炉，尤其涉及一种液硫气化过热炉。

背景技术：

1、液硫汽化过热炉通过对液化二氧化硫进行热处理后，从而将净化后的水进行排放，对废气进行收集的一种过热炉。

2、现有的过热炉在使用时常常直接放置的方式，通过对液硫进行热处理后，从而进行使用。而这样的方式在对过热炉进行使用时，往往可能因人为因素或者其他因素的影响，导致过热炉发生倾倒的可能性。而在过热炉发生倾倒时，因液硫自身为有害气体一类溶于水后的品类，且极易容易挥发的特性。可能会导致有害气体进入工作者的工作环境中，对处在同一环境中的工作者而言，具有一定的危险性。且更换新的过热炉，可能需要重新放置等方式，在一定程度上降低了工作效率。具有一定的技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种液硫气化过热炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液硫气化过热炉，包括：过热炉本体，所述过热炉本体连接设有置放机构，所述置放机构连接设有卡合机构，所述卡合机构设有底块，所述底块中部开槽中部处固定连接有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置一端端头处固定连接有移动块，所述移动块一侧处固定连接有第二旋转臂，所述第二旋转臂顶端处固定连接有第二卡块，所述第二旋转臂底端处贯穿连接有连接杆，所述连接杆两端处贯穿连接有衔接块组。

3、作为一种优选的实施方式，所述衔接块组设有两处，另一处衔接块组中部处同贯穿连接有连接杆，所述连接杆中部处贯穿连接有第一旋转臂，所述第一旋转臂一端端头处贯穿连接有第一卡块，所述第一旋转臂另一端端头处贯穿连接有移动块。

4、作为一种优选的实施方式，所述移动块上方处设有置物盘，所述置物盘圆周四侧处固定连接有压块。

5、作为一种优选的实施方式，所述压块一端处贯穿连接有控制块组，所述压块另一端端头处固定连接有活动杆。

6、作为一种优选的实施方式，所述活动杆另一端端头处固定连接有弹簧，所述弹簧另一端端头处固定连接有限位杆。

7、作为一种优选的实施方式，所述限位杆一侧上方处设有置物盘，所述置物盘中部处接合连接有过热炉本体。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型通过设置的过热炉本体与置放机构和卡合机构的相互配合，从而在过热炉本体在运作的过程中时，对过热炉本体外部进行固定后，从而进行防护。通过设置的可调节的卡合机构与置放机构相互配合，从而在过热炉本体更换时仍然能够提供相对应的卡合效果。在一定程度上提高了机构的稳定性与适用性。

技术特征：

1.一种液硫气化过热炉，其特征在于，包括：过热炉本体(1)，所述过热炉本体(1)连接设有置放机构(2)，所述置放机构(2)连接设有卡合机构(3)，所述卡合机构(3)设有底块(31)，所述底块(31)中部开槽中部处固定连接有电动伸缩装置(36)，所述电动伸缩装置(36)一端端头处固定连接有移动块(37)，所述移动块(37)一侧处固定连接有第二旋转臂(38)，所述第二旋转臂(38)顶端处固定连接有第二卡块(39)，所述第二旋转臂(38)底端处贯穿连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)两端处贯穿连接有衔接块组(32)。

2.根据权利要求1所述的一种液硫气化过热炉，其特征在于：所述衔接块组(32)设有两处，另一处衔接块组(32)中部处同贯穿连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)中部处贯穿连接有第一旋转臂(34)，所述第一旋转臂(34)一端端头处贯穿连接有第一卡块(35)，所述第一旋转臂(34)另一端端头处贯穿连接有移动块(37)。

3.根据权利要求2所述的一种液硫气化过热炉，其特征在于：所述移动块(37)上方处设有置物盘(21)，所述置物盘(21)圆周四侧处固定连接有压块(23)。

4.根据权利要求3所述的一种液硫气化过热炉，其特征在于：所述压块(23)一端处贯穿连接有控制块组(22)，所述压块(23)另一端端头处固定连接有活动杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种液硫气化过热炉，其特征在于：所述活动杆(24)另一端端头处固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)另一端端头处固定连接有限位杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种液硫气化过热炉，其特征在于：所述限位杆(26)一侧上方处设有置物盘(21)，所述置物盘(21)中部处接合连接有过热炉本体(1)。

技术总结
本技术提供一种液硫气化过热炉，涉及过热炉技术领域，包括：过热炉本体，所述过热炉本体连接设有置放机构，所述置放机构连接设有卡合机构。本技术，通过设置的过热炉本体与置放机构和卡合机构的相互配合，从而在过热炉本体在运作的过程中时，对过热炉本体外部进行固定后，从而进行防护。通过设置的可调节的卡合机构与置放机构相互配合，从而在过热炉本体更换时仍然能够提供相对应的卡合效果。在一定程度上提高了机构的稳定性与适用性。

技术研发人员：王刚,高树端,何文博
受保护的技术使用者：宣汉天敏化工有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12