一种双机双回路的端盖板结构的制作方法

本技术属于换热器设备，具体涉及一种双机双回路的端盖板结构。

背景技术：

1、壳管式(或管壳式)换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器，水一水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水一水换热器。它们的具体构造见后。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。

2、端盖用于对换热器壳体进行密封连接，现有技术中的端盖稳定性较低，在使用过程中，端盖一旦形变，容易降低换热器壳体的密封性，从而降低换热效率，影响换热器使用。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种双机双回路的端盖板结构，该端盖板结构具体应用在双机(双系统)双回路(4管程)胀接式结构的壳管换热器中，通过在板体的一端设置安装槽，并在安装槽中设置加强筋，加强筋的设置增加了板体整体的结构强度，避免了端盖长时间使用产生形变，保证了换热器使用时的密封性，同时加强筋将安装槽进行分隔，便于冷媒在换热器内通过分隔后安装槽进行循环换热。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种双机双回路的端盖板结构，包括：板体；板体的一端设有安装槽，安装槽内设有加强筋，加强筋用于分隔安装槽。本实用新型通过在板体的一端设置安装槽，并在安装槽中设置加强筋，加强筋的设置增加了板体整体的结构强度，避免了端盖长时间使用产生形变，保证了换热器使用时的密封性，同时加强筋将安装槽进行分隔，便于冷媒在换热器内通过分隔后安装槽进行循环换热。

4、进一步，加强筋包括横向筋肋，横向筋肋将安装槽分隔后形成有进液腔、集气腔与回路腔。在安装槽内设置两个横向筋肋，将安装槽由上至下分隔形成集气腔、回路腔以及进液腔，外界将液态冷媒通过板体通入到进液腔内，再由进液腔送入到换热器内进行换热，再通过回路腔进行循环至集气腔后，排出到换热壳体外，实现了换热器的双回路换热。

5、进一步，回路腔设于进液腔与集气腔之间。回路腔设置在进液腔与集气腔之间，方便冷媒在换热器内进行循环。

6、进一步，加强筋还包括纵向筋肋，纵向筋肋垂直贯穿横向筋肋，使得进液腔、集气腔与回路腔形成有两个。纵向筋肋的设置，对进液腔、集气腔与回路腔形进行分隔，使其一分为二，更好的控制冷媒在换热器内循环，提高了换热器的换热效率，同时实现了换热器的双机双回路的换热。

7、进一步，进液腔处贯穿有通孔一。外界的冷媒通过通孔一进入一、二级分气分液，通过分气分液，将均匀的冷媒送入换热器的每个支路。

8、进一步，板体的另一端设有进液管，进液管与通孔一连通。进液管与通孔一的配合，使得外界冷媒通过进液管后穿过通孔一进入到换热器壳体内。

9、进一步，集气腔处贯穿有通孔二。通孔二的设置便于集气腔内的冷媒排出到外界。

10、进一步，板体的另一端设有气管，气管与通孔二连通。气管与通孔二配合，使集气腔内的冷媒通过通孔二传输到气管，再由气管排出。

11、进一步，板体圆周分布有连接孔一。连接孔一的设置用于将板体与换热器壳体进行固定连接，连接孔一的圆周分布使得板体的连接固定受力均匀。

12、进一步，纵向筋肋与横向筋肋的交点处设有连接孔二。连接孔二的设置再次提高了板体安装固定的稳固性。

13、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

14、本实用新型通过在板体的一端设置安装槽，并在安装槽中设置加强筋，加强筋的设置增加了板体整体的结构强度，避免了端盖长时间使用产生形变，保证了换热器使用时的密封性，同时加强筋将安装槽进行分隔，便于冷媒在换热器内通过分隔后安装槽进行循环换热。

15、本实用新型中加强筋包括横向筋肋，横向筋肋将安装槽分隔后形成有进液腔、集气腔与回路腔。在安装槽内设置两个横向筋肋，将安装槽由上至下分隔形成集气腔、回路腔以及进液腔，外界将液态冷媒通过板体通入到进液腔内，再由进液腔送入到换热器内进行换热，再通过回路腔进行循环至集气腔后，排出到换热壳体外，实现了换热器的双回路换热。加强筋还包括纵向筋肋，纵向筋肋垂直贯穿横向筋肋，使得进液腔、集气腔与回路腔形成有两个。纵向筋肋的设置，对进液腔、集气腔与回路腔形进行分隔，使其一分为二，更好的控制冷媒在换热器内循环，提高了换热器的换热效率，同时实现了换热器的双机双回路的换热。

16、本实用新型中的端盖板固定连接在换热器壳体上，端盖板与换热器壳体之间还连接有密封圈，换热器壳体的两端上设置有进水管与出水管，板体上设置的横向筋肋与纵向筋肋以双机双回路的形式，控制冷媒介质在换热器壳体内流动换热。

技术特征：

1.一种双机双回路的端盖板结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述加强筋还包括纵向筋肋，所述纵向筋肋垂直贯穿所述横向筋肋，使得所述进液腔、所述集气腔与所述回路腔形成有两个。

3.根据权利要求1所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述进液腔处贯穿有通孔一。

4.根据权利要求3所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述板体的另一端设有进液管，所述进液管与所述通孔一连通。

5.根据权利要求1所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述集气腔处贯穿有通孔二。

6.根据权利要求5所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述板体的另一端设有气管，所述气管与所述通孔二连通。

7.根据权利要求1所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述板体圆周分布有连接孔一。

8.根据权利要求2所述的一种双机双回路的端盖板结构，其特征在于：所述纵向筋肋与所述横向筋肋的交点处设有连接孔二。

技术总结
本技术公开了一种双机双回路的端盖板结构，该端盖板结构具体应用在双机(双系统)双回路(4管程)胀接式结构的壳管换热器中，包括：板体；板体的一端设有安装槽，安装槽内设有加强筋，加强筋用于分隔安装槽。本技术通过在板体的一端设置安装槽，并在安装槽中设置加强筋，加强筋的设置增加了板体整体的结构强度，避免了端盖长时间使用产生形变，保证了换热器使用时的密封性，同时加强筋将安装槽进行分隔，便于冷媒在换热器内通过分隔后安装槽进行循环换热。

技术研发人员：赵梅春,赵群
受保护的技术使用者：新昌县方圆轴承科技创新服务中心
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15