一种锅炉烟气余热利用装置的制作方法

本技术涉及锅炉，具体为一种锅炉烟气余热利用装置。

背景技术：

1、锅炉是现代化生产和制造常使用的一种能量转换设备，当向锅炉内部输入燃料时，燃料燃烧后，通过锅炉可以输出一定的热能或者高温蒸汽。

2、目前通过燃烧燃料产生热能的锅炉，燃料燃烧后，锅炉烟气中会含有余热，所以出现了很多烟气余热利用装置，现有技术中一般是在排烟管的外围设置一个水箱，利用水箱中的水吸收排烟管的余热，然而排烟管一般为直线设计，从而导致了锅炉烟气与水箱中的水接触的时间很短，既而使锅炉烟气的利用效率很低。

3、因此，我们需要一种锅炉烟气余热利用装置。

4、下面是我们进行查新检索到的几篇和本申请技术类似相关的技术文献：

5、第一篇：cn216522328、《一种锅炉余热利用装置》，该文献中公开了一种锅炉余热利用装置，其包括锅炉本体、换热组件以及过滤组件，所述换热组件包括换热水箱以及设置于所述换热水箱中的换热管，所述锅炉本体与所述换热水箱之间连通有第一连接管，所述第一连接管与所述换热管连通，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱与所述换热管的出口端连通，所述过滤箱上连接有出气管，所述出气管上设置有出气阀与第一循环泵。

6、我们经过分析认为该技术方案尚有不足：1、该产品的技术方案没有充分利用锅炉的排烟管上部空间，其在换热管和排烟管之间设置的连接管会损失烟气的热量。2、该产品的技术方案中虽然采用了将换热管设置呈蛇形的结构设计，但是其换热管仅为一组，其利用烟气的效率并不高。

7、第二篇：cn216308224u、《一种有机热载体锅炉余热利用装置》，该文献中公开了一种有机热载体锅炉余热利用装置，包括炉腔、加热管、烟道管、壳体、油腔、换热管一、排烟管、换热管三、加热腔、连通孔、多孔导热板、出风管、输入管、鼓风口和进油管；本实用新型中烟气通过烟道管和输入管进入到加热腔中与换热管三进行换热，从而能够对风机吹入炉腔中空气进行加热，从而避免吹入冷空气降低炉腔中的温度；本实用新型中烟气再通过连通孔进入到换热腔中与换热管二进行换热，从而能够对导热油进行加热，也就避免了冷导热油进入到加热管中影响加热的效率；本实用新型中烟气进入到换热管一中对油腔中储存的导热油整体进行加热，从而能充分利用烟气中热量，提高了烟气热量的利用率。

8、我们经过分析认为该技术方案有尚有不足：1、其技术方案同样存在，在烟气管道和换热管之间设置连接管道导致烟气热量损失的问题；2、其技术方案将换热管设置呈蛇形，但是由于其没有考虑到烟气热量在出烟口处最高的情况，故虽然其设置了多组换热管，但是每组换热管呈前后依次衔接排列都没有充分利用到温度热量最高的出口烟气的热量，其余热利用效率还有提升空间。

技术实现思路

1、本实用新型的技术目的在于提供一种锅炉烟气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热利用装置，包括锅炉本体，在锅炉本体上部设有排烟管，其特征在于：在排烟管外周环绕排烟管设有支撑台，在支撑台上安装有水箱，水箱罩设在排烟管上，水箱的左侧设置有进水管，水箱的右侧设置有出水管,在水箱内部环绕排烟管呈阵列均匀分布设置有最少四组蛇形加热管，每组蛇形加热管构成的平面和排烟管外壁呈垂直状，在水箱中央位于排烟管出口上方设有伸出水箱顶部的中心管，所述每组蛇形加热管的进口端固定在排烟管上并和排烟管连通，每组蛇形加热管的出口端和中心管的下端口连接并连通，水箱的外表面设置有温度计，温度计的测量探头伸入到水箱内。

3、进一步，本实用新型所述中心管的端部设置有过滤网。

4、进一步，本实用新型所述水箱的上表面固定设有净化箱，中心管穿过净化箱的中央，在中心管的外侧罩扣设有烟气罩，并且烟气罩的下端固定连接在净化箱的底部，烟气罩的外表面开设有透烟气的贯穿孔，净化箱内部装填有净化颗粒，净化颗粒的装填高度高于烟气罩上所设置的贯穿孔的高度，即净化颗粒埋过所有的贯穿孔。

5、进一步，本实用新型所述净化颗粒具体为活性炭颗粒和氧化铜颗粒的混合物。

6、进一步，本实用新型所述烟气罩的上表面连接设有圆形盖，圆形盖的表面固定连接有便于拆装圆形盖的旋钮。

7、进一步，本实用新型所述蛇形加热管的基础数量为四根，根据用户需求增加根数，设置成5根、6根或8根，环绕排烟管呈阵列均匀分布设置。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种锅炉烟气余热利用装置，其优点为：（1）、其将水箱设置在锅炉烟气出口最初位置，也即锅炉顶部烟气排出最开始的出口处，而该位置烟气的温度和热量都是最高的，这样水箱和换热管道就等最充分的利用烟气热量，尽量减少因设置排烟管和换热管道之间的连接管道导致的热量损失。（2）、该锅炉烟气余热利用装置，通过设置至少四组蛇形加热管，可以将排烟管中的热烟导入蛇形加热管中，利用蛇形加热管的蛇外形和至少四组蛇形加热管，且换热管道设置呈环绕排烟管道按阵列方式依次排列，其一、可大大增加换热管对烟气热量的利用率，其二、还可以大大增加蛇形加热管和水箱中的水接触的面积，既而延长了锅炉烟气的利用时间，而且其列阵排列方式可以使对水的加热呈放射环绕和相互叠加等更高效的效果。整个设计使锅炉烟气的利用效率得到了显著提升，从而增加了装置的实用性。（3）、将加热管道设置为多组（四组以上），降低了以往仅设置单组加热管道而因烟垢、烟气冲刷腐蚀等因素损坏、堵塞烟气通道的概率，一组加热管（烟气管道）堵塞还有其他加热管道通畅，可以延长烟气余热利用装置整体的使用寿命。（4）、该锅炉烟气余热利用装置，通过设置中心管和过滤网，可以实现对锅炉烟气的初次过滤，通过设置净化箱和净化颗粒，当锅炉烟气从中心管排出时，锅炉烟气会被烟气罩阻挡，从而使锅炉烟气从贯穿孔中排出，利用净化颗粒中活性炭颗粒对锅炉烟气的吸附，以及氧化铜颗粒与高温一氧化碳反应，可以有效去除锅炉烟气中的灰尘杂质以及一氧化碳，从而实现锅炉烟气的二次过滤，有效避免了锅炉烟气污染空气的情况发生。（5）、本实用新型在烟气罩顶部设有圆形盖、旋钮，方便后期中心管的清理维护维修等一系列操作，还可以防止小鸟等小动物误进入装置内伤到小动物，以及小动物筑巢妨碍烟气畅通等问题。

技术特征：

1.一种锅炉烟气余热利用装置，包括锅炉本体（1），在锅炉本体上部设有排烟管（3），其特征在于：在排烟管（3）外周环绕排烟管设有支撑台（2），在支撑台（2）上安装有水箱（4），水箱（4）罩设在排烟管（3）上，水箱（4）的左侧设置有进水管（5），水箱（4）的右侧设置有出水管（6），在水箱（4）内部环绕排烟管（3）呈阵列均匀分布设置有最少四组蛇形加热管（8），每组蛇形加热管构成的平面和排烟管外壁呈垂直状，在水箱中央位于排烟管出口上方设有伸出水箱（4）顶部的中心管（7），所述每组蛇形加热管（8）的进口端固定在排烟管（3）上并和排烟管连通，每组蛇形加热管（8）的出口端和中心管（7）的下端口连接并连通，水箱（4）的外表面设置有温度计（9），温度计（9）的测量探头伸入到水箱（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述中心管（7）的上端出口上盖设有过滤网（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述水箱（4）的上表面固定设有净化箱（11），中心管穿过净化箱（11）的中央，在中心管（7）的外侧罩扣设有烟气罩（12），并且烟气罩（12）的下端固定连接在净化箱（11）的底部，烟气罩（12）的外表面开设有透烟气的贯穿孔（13），净化箱（11）内部装填有净化颗粒（14），净化颗粒（14）的装填高度高于烟气罩（12）上所设置的贯穿孔（13）的高度，即净化颗粒埋过所有的贯穿孔（13）。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述净化颗粒（14）为活性炭颗粒和氧化铜颗粒的混合物。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述烟气罩（12）的上表面连接有圆形盖（15），圆形盖（15）的表面固定连接有便于拆装圆形盖（15）的旋钮（16）。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述蛇形加热管的基础数量为四根，根据用户需求增加根数，设置成5根、6根或8根，环绕排烟管呈阵列均匀分布设置。

技术总结
本技术涉及一种锅炉烟气余热利用装置，其包括锅炉本体，在锅炉本体上部设有排烟管，在排烟管外周环绕排烟管设有支撑台，在支撑台上安装有水箱，水箱罩设在排烟管上，水箱的左侧设置有进水管，水箱的右侧设置有出水管,在水箱内部环绕排烟管呈阵列均匀分布设置有最少四组蛇形加热管，每组蛇形加热管构成的平面和排烟管外壁呈垂直状，在水箱中央位于排烟管出口上方设有伸出水箱顶部的中心管，所述每组蛇形加热管的进口端固定在排烟管上并和排烟管连通，每组蛇形加热管的出口端和中心管的下端口连接并连通，水箱的外表面设置有温度计，温度计的测量探头伸入到水箱内。本技术解决了现有技术中存在的问题。

技术研发人员：杨雨,杨佳月,刘会杰
受保护的技术使用者：河北省特种设备监督检验研究院
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15