四腔弧形混气燃烧系统的制作方法

本技术属于炉头设备，具体是四腔弧形混气燃烧系统。

背景技术：

1、炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义，现有技术中炉头的由于火焰稳定性较差，从而将会使炉头燃气容易受到外界因素的影响而熄灭，进而使得炉头燃气的燃烧不够充分，并降低了燃气炉的热效率，增加了耗气量，造成炉头燃气的浪费，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了四腔弧形混气燃烧系统，具有提高了燃气炉热效率的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座，所述炉头下混座的顶部活动连接有炉头上混座，所述炉头上混座和炉头下混座的内部活动套接有点火装置，所述炉头上混座的顶部环形等距固定安装有腔块，所述腔块的顶部活动连接有底座，所述底座的顶部活动连接有分火器，所述腔块的内部开设有下外出气孔，所述腔块的内部开设有下内出气孔，所述底座的内部开设有位于下外出气孔上方的上外出气孔，所述底座的内部开设有位于下内出气孔上方的上内出气孔，所述分火器的内部开设有出气口。

3、作为本实用新型优选的，所述底座的内部环形等距固定安装有卡块，所述卡块的上端延伸至分火器的内部并与分火器的内壁活动套接。

4、作为本实用新型优选的，所述点火装置的内部开设有第一上安装孔，所述炉头下混座的内部开设有第一上安装孔下方的第一下安装孔。

5、作为本实用新型优选的，所述炉头下混座的内部开设有第二下安装孔，所述炉头上混座的内部开设有位于第二下安装孔上方的第二上安装孔。

6、作为本实用新型优选的，所述分火器的顶部环形等距固定安装有顶块，所述顶块的数量为四个，四个所述顶块的尺寸均相同。

7、作为本实用新型优选的，所述腔块的内部开设有下螺纹孔，所述底座的内部开设有位于下螺纹孔上方的上螺纹孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置上外出气孔和上内出气孔，通过下外出气孔和上外出气孔稳焰火孔，增加火焰稳定性，然后由于下内出气孔和上内出气孔内外环火孔面积较大，有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分，提高了燃气炉的热效率，降低了耗气量。

技术特征：

1.四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座(1)，其特征在于：所述炉头下混座(1)的顶部活动连接有炉头上混座(2)，所述炉头上混座(2)和炉头下混座(1)的内部活动套接有点火装置(3)，所述炉头上混座(2)的顶部环形等距固定安装有腔块(6)，所述腔块(6)的顶部活动连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部活动连接有分火器(5)，所述腔块(6)的内部开设有下外出气孔(7)，所述腔块(6)的内部开设有下内出气孔(8)，所述底座(4)的内部开设有位于下外出气孔(7)上方的上外出气孔(9)，所述底座(4)的内部开设有位于下内出气孔(8)上方的上内出气孔(10)，所述分火器(5)的内部开设有出气口(11)。

2.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述底座(4)的内部环形等距固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)的上端延伸至分火器(5)的内部并与分火器(5)的内壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述点火装置(3)的内部开设有第一上安装孔(13)，所述炉头下混座(1)的内部开设有位于第一上安装孔(13)下方的第一下安装孔(14)。

4.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述炉头下混座(1)的内部开设有第二下安装孔(15)，所述炉头上混座(2)的内部开设有位于第二下安装孔(15)上方的第二上安装孔(16)。

5.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述分火器(5)的顶部环形等距固定安装有顶块(17)，所述顶块(17)的数量为四个，四个所述顶块(17)的尺寸均相同。

6.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述腔块(6)的内部开设有下螺纹孔(18)，所述底座(4)的内部开设有位于下螺纹孔(18)上方的上螺纹孔(19)。

技术总结
本技术属于炉头设备技术领域，且公开了四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座，所述炉头下混座的顶部活动连接有炉头上混座，所述炉头上混座和炉头下混座的内部活动套接有点火装置，所述炉头上混座的顶部环形等距固定安装有腔块，所述腔块的顶部活动连接有底座，所述底座的顶部活动连接有分火器，所述腔块的内部开设有下外出气孔。本技术通过设置上外出气孔和上内出气孔，通过下外出气孔和上外出气孔稳焰火孔，增加火焰稳定性，然后由于下内出气孔和上内出气孔内外环火孔面积较大，有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分，提高了燃气炉的热效率，降低了耗气量。

技术研发人员：李泳,黄源远
受保护的技术使用者：广东乐邦电器股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15