矿热炉下料管的制作方法

本申请涉及矿热炉，尤其涉及一种矿热炉下料管。

背景技术：

1、矿热炉又称电弧电炉，依靠电弧和电流通过炉料产生的电阻热对炉料进行加热和熔化，通过使用碳作还原剂还原冶炼金属矿石，主要用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中一种常用的重要设备。

2、矿热炉冶炼时，不仅需要通过下料管将料仓内的原料从矿热炉顶部炉顶加入到炉内，还需要通过电极对原料进行加热，而且下料管和电极均需贯穿炉盖，下料管内的原料与电极容易发生联电打弧的现象，联电打弧一般需要停炉处理。

3、为了减少联电打弧现象，目前，通过在下料管上设置绝缘段，通过绝缘段来减少下料管联电打弧的现象，下料管绝缘段通过锚钩和浇注料形成，也即将浇筑料浇筑在锚钩上，通过浇筑料进行绝缘。但是在使用过程中发现，绝缘段的浇注料和原料在下料过程中发生摩擦，导致浇注料层越来越薄，直至磨至漏出锚钩，锚钩一般具有导电性，锚钩和原料接触失去绝缘作用，依然会发生联电打弧现象。

技术实现思路

1、本申请提供一种矿热炉下料管，用以解决上述背景技术所存在的问题。

2、本申请提供一种矿热炉下料管，包括从上到下依次连通的分料段、绝缘段、倾斜段和下料段，料仓的出料口与所述分料段的进料口连通，所述下料段的出料口与所述矿热炉的进料口连通；

3、所述绝缘段包括钢筒、上法兰、下法兰、弧面形绝缘砖和平面形绝缘砖，所述上法兰和所述下法兰垂直设置在所述钢筒的两端处，并延伸到所述钢筒内部，所述弧面形绝缘砖和平面形绝缘砖贴合所述钢筒内壁交错砌筑在所述上法兰和下法兰之间；

4、所述弧面形绝缘砖的一侧面为弧面，在砌筑时，所述弧面位于靠近所述钢筒轴线处，且所述弧面形绝缘砖长于所述平面形绝缘砖。

5、可选地，所述钢筒的侧壁上设置有与所述弧面形绝缘砖相匹配的开口，所述弧面形绝缘砖的弧面一侧沿所述开口进入到所述钢筒内，另一侧露在所述钢筒外壁，所述钢筒的外壁设置密封装置。

6、可选地，所述弧面形绝缘砖和所述平面形绝缘砖为楔形砖；且所述弧面形绝缘砖的弧面形一端为楔形砖的头部，另一端为楔形砖尾部。

7、可选地，所述倾斜段和所述下料段的外侧设置有夹套，且所述倾斜段、所述下料段与所述夹套之间设置为中空层，且所述下料段和所述夹套延伸到所述矿热炉内。

8、可选地，所述上法兰的上表面贴合设置有上绝缘片，所述下法兰的下表面贴合设置有下绝缘片。

9、可选地，所述下法兰下表面和钢筒侧壁之间设置支撑结构。

10、可选地，所述绝缘段的内壁上端的弧面形绝缘砖的数量多于下端的弧面形绝缘砖的数量。

11、可选地，所述料仓对应连通有多个下料管，每个下料管的分料段沿料仓底部圆周均匀设置。

12、本申请实施例提供的矿热炉下料管，具有如下有益效果：

13、矿热炉下料管的绝缘段通过绝缘砖砌筑，因此，只要绝缘砖没有被磨损完，就可以起到绝缘的作用；相较于现有技术通过在锚钩上浇筑绝缘材料，当使用一定时间后，浇筑的绝缘材料被磨损后会露出锚钩，锚钩是导体，当电极漏电时，下料管容易出现联电打弧的问题，本申请实施例使用绝缘砖，不仅耐磨而且只要绝缘砖没被全部磨损完，就可以起到防止下料管联电打弧的问题，延长了绝缘段的使用寿命，减少矿热炉停炉的次数，提高生产效率，降低维修成本。

14、进一步地，绝缘段包括较长的弧面形绝缘砖和较短的平面形绝缘砖，使得绝缘段的内表面高底不平，而且较高的部分是弧面形的凸起，原料可以沿着弧面顺利下落，基本不会对原料的下落产生影响；相较于现有技术绝缘段内壁为平整的内表面，本申请实施例提供的绝缘段可以减少原料对内表面较低位置的摩擦，在不影响原料下落量和下落速度的前提下，延长了绝缘段的使用寿命。

技术特征：

1.一种矿热炉下料管，其特征在于，包括从上到下依次连通的分料段、绝缘段、倾斜段和下料段，料仓的出料口与所述分料段的进料口连通，所述下料段的出料口与所述矿热炉的进料口连通；

2.根据权利要求1所述的矿热炉下料管，其特征在于，所述钢筒的侧壁上设置有与所述弧面形绝缘砖相匹配的开口，所述弧面形绝缘砖的弧面一侧沿所述开口进入到所述钢筒内，另一侧露在所述钢筒外壁，所述钢筒的外壁设置密封装置。

3.根据权利要求2所述的矿热炉下料管，其特征在于，所述弧面形绝缘砖和所述平面形绝缘砖为楔形砖；且所述弧面形绝缘砖的弧面形一端为楔形砖的头部，另一端为楔形砖尾部。

4.根据权利要求3所述的矿热炉下料管，其特征在于，所述倾斜段和所述下料段的外侧设置有夹套，且所述倾斜段、所述下料段与所述夹套之间设置为中空层，且所述下料段和所述夹套延伸到所述矿热炉内。

5.根据权利要求3所述的矿热炉下料管，其特征在于，所述上法兰的上表面贴合设置有上绝缘片，所述下法兰的下表面贴合设置有下绝缘片。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的矿热炉下料管，其特征在于，所述下法兰下表面和钢筒侧壁之间设置支撑结构。

7.根据权利要求6所述的矿热炉下料管，其特征在于，所述绝缘段的内壁上端的弧面形绝缘砖的数量多于下端的弧面形绝缘砖的数量。

8.根据权利要求7所述的矿热炉下料管，其特征在于，所述料仓对应连通有多个下料管，每个下料管的分料段沿料仓底部圆周均匀设置。

技术总结
本申请提供一种矿热炉下料管，包括从上到下依次连通的分料段、绝缘段、倾斜段和下料段，料仓的出料口与所述分料段的进料口连通，所述下料段的出料口与所述矿热炉的进料口连通；所述绝缘段包括钢筒、上法兰、下法兰、弧面形绝缘砖和平面形绝缘砖，所述上法兰和所述下法兰垂直设置在所述钢筒的两端处，并延伸到所述钢筒内部，所述弧面形绝缘砖和平面形绝缘砖贴合所述钢筒内壁交错砌筑在所述上法兰和下法兰之间；所述弧面形绝缘砖的一侧面为弧面，在砌筑时，所述弧面位于靠近所述钢筒轴线处，且所述弧面形绝缘砖长于所述平面形绝缘砖。本申请延长了绝缘段的使用寿命。

技术研发人员：赵雪峰,吴志刚
受保护的技术使用者：内蒙古新创冶金有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15