一种电加热平引式熔炼铸锌炉的制作方法

本技术涉及熔炼铸锌炉，具体为一种电加热平引式熔炼铸锌炉。

背景技术：

1、电加热平引式熔炼铸锌炉主要用于锌线的生产。平引式熔炼铸锌炉适用于线径为φ12规格锌线的牵引，操作工艺简便，产品质量稳定，后续拉丝不容易断丝。

2、现有的熔炼铸锌炉，在使用时，无法自动对各组温度进行控制，达到设定的温度后，不能自动进行保温，并且炉内温度反应不灵敏，节能环保效果差，操作不方便，实用性差，且使用容易烫伤不安全，因此迫切的需要一种电加热平引式熔炼铸锌炉来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电加热平引式熔炼铸锌炉，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炼铸锌炉，在使用时，无法自动对各组温度进行控制，达到设定的温度后，不能自动进行保温，并且炉内温度反应不灵敏，节能环保效果差，操作不方便，实用性差，且使用容易烫伤不安全的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电加热平引式熔炼铸锌炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有电磁加热控制器，所述炉体的一侧开设有入料口，所述炉体的另一侧开设有出料口，所述炉体的内部一端设置有原料加热腔，所述炉体的内部另一端设置有牵引加热腔，所述原料加热腔的一侧靠底部通过输送管与牵引加热腔相连接，所述输送管上设置有输送泵，所述炉体与原料加热腔之间设置有一号电磁加热线圈，所述炉体与牵引加热腔之间设置有二号电磁加热线圈，所述入料口的一端与原料加热腔相连通，所述出料口的一端与牵引加热腔相连通，所述炉体的右侧设置有石墨结晶器，所述石墨结晶器的右侧设置有收线盘机构。

4、优选的，所述输送管上安装有电磁阀。

5、优选的，所述一号电磁加热线圈和二号电磁加热线圈均通过电线与电磁加热控制器之间电性连接。

6、优选的，所述一号电磁加热线圈与原料加热腔之间设置有隔热层。

7、优选的，所述二号电磁加热线圈与牵引加热腔之间设置有隔热层。

8、优选的，所述原料加热腔与牵引加热腔之间存在间隙。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、本实用新型通过电气控制系统能自动对各组温度进行控制，达到设定的温度后，自动进行保温，并且具有炉内温度反应灵敏，节能环保，操作简单方便实用、使用安全可靠等优点。

技术特征：

1.一种电加热平引式熔炼铸锌炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设置有电磁加热控制器(2)，所述炉体(1)的一侧开设有入料口(4)，所述炉体(1)的另一侧开设有出料口(5)，所述炉体(1)的内部一端设置有原料加热腔(6)，所述炉体(1)的内部另一端设置有牵引加热腔(7)，所述原料加热腔(6)的一侧靠底部通过输送管(8)与牵引加热腔(7)相连接，所述输送管(8)上设置有输送泵(9)，所述炉体(1)与原料加热腔(6)之间设置有一号电磁加热线圈(10)，所述炉体(1)与牵引加热腔(7)之间设置有二号电磁加热线圈(11)，所述入料口(4)的一端与原料加热腔(6)相连通，所述出料口(5)的一端与牵引加热腔(7)相连通，所述炉体(1)的右侧设置有石墨结晶器(13)，所述石墨结晶器(13)的右侧设置有收线盘机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热平引式熔炼铸锌炉，其特征在于：所述输送管(8)上安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种电加热平引式熔炼铸锌炉，其特征在于：所述一号电磁加热线圈(10)和二号电磁加热线圈(11)均通过电线(3)与电磁加热控制器(2)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电加热平引式熔炼铸锌炉，其特征在于：所述一号电磁加热线圈(10)与原料加热腔(6)之间设置有隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种电加热平引式熔炼铸锌炉，其特征在于：所述二号电磁加热线圈(11)与牵引加热腔(7)之间设置有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种电加热平引式熔炼铸锌炉，其特征在于：所述原料加热腔(6)与牵引加热腔(7)之间存在间隙。

技术总结
本技术涉及熔炼铸锌炉技术领域，且公开了一种电加热平引式熔炼铸锌炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有电磁加热控制器，所述炉体的一侧开设有入料口，所述炉体的另一侧开设有出料口，所述炉体的内部一端设置有原料加热腔，所述炉体的内部另一端设置有牵引加热腔，所述原料加热腔的一侧靠底部通过输送管与牵引加热腔相连接，所述输送管上设置有输送泵，所述炉体与原料加热腔之间设置有一号电磁加热线圈，所述炉体与牵引加热腔之间设置有二号电磁加热线圈。本技术通过电气控制系统能自动对各组温度进行控制，达到设定的温度后，自动进行保温，并且具有炉内温度反应灵敏，节能环保，操作简单方便实用、使用安全可靠等优点。

技术研发人员：邵伯金
受保护的技术使用者：南通鑫祥锌业有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15