一种煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置的制作方法

本技术属于导热油换热，尤其涉及一种煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置。

背景技术：

1、在利用煤焦油生产改质沥青的过程中，导热油作为换热介质在煤焦油加工过程中进行余热利用，目前的煤焦油深加工的工艺过程中的余热利用的主要方式为高温改质沥青与导热油换热，提高导热油的温度，同时降低改质沥青的采出温度。但是此种导热油系统余热利用方式单一，具有导热油升高的温度不易控制，高温沥青不能有效快速降温的问题，导致沥青和导热油进行换热的换热器的管束内出现沥青结焦的现象。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，有利于快速降低改质沥青物料的温度，避免改质沥青结焦，能够将高温物料的余热进行充分利用，提高导热油的换热能力，提高导热油与低温物料的换热效果。

2、本实用新型实施例采用的技术方案是，一种煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，导热油循环利用装置包括：导热油膨胀槽，包括导热油出口和导热油进口；导热油加热装置，包括依次串联连接的第一改质沥青换热器、第二改质沥青换热器和烟气换热器，导热油膨胀槽的导热油出口与第一改质沥青换热器通过第一管线连接，使得由导热油膨胀槽出来的导热油依次经过第一改质沥青换热器、第二改质沥青换热器和烟气换热器被加热；导热油供热装置，包括原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽，烟气换热器的出口分别与原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽连接，使得由烟气换热器出来的导热油分别进入到原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽进行供热。

3、在一些实施例中，导热油循环利用装置还包括管式炉，管式炉包括换热进口和换热出口，换热进口与烟气换热器的出口通过第二管线连接，以使从烟气换热器出来的导热油进入管式炉加热，管式炉的换热出口连接第三管线，第三管线的出口分别与原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽连接。

4、在一些实施例中，管式炉设有对流段，对流段内设有换热管，换热管的进口与管式炉的换热进口连接，换热管的出口与管式炉的换热出口连接。

5、在一些实施例中，导热油循环利用装置还包括第四管线，第四管线的进口与第二管线连接，第四管线的出口与第三管线连接，第三管线和第二管线上分别设有阀门。

6、在一些实施例中，管式炉的换热出口与第一管线连接，以使管式炉出来的部分导热油返回到第一管线中。

7、在一些实施例中，导热油循环利用装置还包括导热油泵，导热油泵设于第一管线上，导热油泵的出口与第一改质沥青换热器连接，管式炉的换热出口与位于导热油泵的上游的第一管线连接。

8、在一些实施例中，导热油循环利用装置还包括旁路管线，第二改质沥青换热器的出口连接旁路管线的入口，旁路管线的出口与第二管线连接。

9、在一些实施例中，原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽的导热油出口分别与导热油膨胀槽的导热油进口连接。

10、在一些实施例中，导热油循环利用装置还包括分离器，导热油膨胀槽的导热油进口和导热油出口分别与分离器连接，分离器的出口与第一改质沥青换热器连接，分离器的进口分别与原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽连接。

11、在一些实施例中，导热油膨胀槽设有氮气进口，使得导热油膨胀槽通过氮气进口充入氮气。

12、与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：导热油膨胀槽出来的导热油依次通过串联的两个换热器与改质沥青进行换热，有利于快速降低改质沥青物料的温度，避免改质沥青在换热管束内结焦，然后导热油再与烟气换热器进行换热，进一步提升导热油的温度，能够将高温物料的余热进行充分利用；升高温度后的导热油分别进入到原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽进行换热，这样能够提高导热油的换热能力，提高升温后的导热油与低温物料的换热效果。

13、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

14、本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述导热油循环利用装置包括：

2.根据权利要求1所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述导热油循环利用装置还包括管式炉，所述管式炉包括换热进口和换热出口，所述换热进口与所述烟气换热器的出口通过第二管线连接，以使从所述烟气换热器出来的导热油进入所述管式炉加热，所述管式炉的换热出口连接第三管线，所述第三管线的出口分别与所述原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽连接。

3.根据权利要求2所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述管式炉设有对流段，所述对流段内设有换热管，所述换热管的进口与所述管式炉的换热进口连接，所述换热管的出口与所述管式炉的换热出口连接。

4.根据权利要求2所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述导热油循环利用装置还包括第四管线，所述第四管线的进口与所述第二管线连接，所述第四管线的出口与所述第三管线连接，所述第三管线和所述第二管线上分别设有阀门。

5.根据权利要求2所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述管式炉的换热出口与所述第一管线连接，以使所述管式炉出来的部分导热油返回到所述第一管线中。

6.根据权利要求2所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述导热油循环利用装置还包括导热油泵，所述导热油泵设于所述第一管线上，所述导热油泵的出口与所述第一改质沥青换热器连接，所述管式炉的换热出口与位于所述导热油泵的上游的第一管线连接。

7.根据权利要求2所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述导热油循环利用装置还包括旁路管线，所述第二改质沥青换热器的出口连接所述旁路管线的入口，所述旁路管线的出口与所述第二管线连接。

8.根据权利要求1所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽的导热油出口分别与所述导热油膨胀槽的导热油进口连接。

9.根据权利要求1所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述导热油循环利用装置还包括分离器，所述导热油膨胀槽的导热油进口和导热油出口分别与所述分离器连接，所述分离器的出口与所述第一改质沥青换热器连接，所述分离器的进口分别与所述原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽连接。

10.根据权利要求1所述的煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，其特征在于，所述导热油膨胀槽设有氮气进口，使得所述导热油膨胀槽通过所述氮气进口充入氮气。

技术总结
本技术实施例提供了一种煤焦油深加工过程中的导热油循环利用装置，导热油循环利用装置包括：导热油膨胀槽，包括导热油出口和导热油进口；导热油加热装置，包括依次串联连接的第一改质沥青换热器、第二改质沥青换热器和烟气换热器，由导热油膨胀槽出来的导热油依次经过第一改质沥青换热器、第二改质沥青换热器和烟气换热器被加热；导热油供热装置，包括并联设置的原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽，由烟气换热器出来的导热油分别进入到原料焦油换热器、焦油蒸馏换热器和改质沥青产品槽进行供热。本技术的导热油循环利用装置能够将高温物料的余热进行充分利用，提高装置的导热油的换热能力，提高换热效果。

技术研发人员：李卫刚,尹天长,李现芳,杨小伟,刘萍,王首,张志敏,张江伟,张钊晞宸,宋海宾
受保护的技术使用者：邢台旭阳煤化工有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15