本技术属于氧化锆陶瓷生产,尤其涉及氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉。
背景技术:
1、氧化锆陶瓷呈白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有hfo2,不易分离,在常压下纯zro2共有三种晶态。
2、在实现本实用新型过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:在生产氧化锆陶瓷过程中会对其进行烧结处理。目前的烧结炉,其内的放置氧化锆陶瓷的结构大多位置固定,不能移动,导致对于不同位置的氧化锆陶瓷受热程度不同功能,导致得到的成品在品质上不够统一。
3、为此,我们提出来氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,使不同置件板上的氧化锆陶瓷受热相对均匀,使得烧结后的成品在品质上相对统一,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,包括炉体和设置于炉体内腔中的烧结机构,所述炉体内腔的开口位于其一侧壁,且所述炉体内腔开口所在一侧壁通过多个合页连接有侧板,烧结机构包括固定安装于炉体内腔远离侧板三侧的加热器,且所述加热器在炉体内腔的每一侧均安装有多个;
4、所述炉体顶壁的中心处安装有电机,且所述炉体内腔的顶壁和底壁均转动连接有转轴,所述电机的输出轴穿过炉体并与其中一个转轴同轴连接,两个所述转轴之间焊接有支撑轴,所述支撑轴的两侧对称设有多组置件板,且多组所述置件板沿竖直方向等间距分布,所述支撑轴相对的两侧壁均开设有多个固定槽,所述置件板的一端水平插入固定槽内。
5、作为优选的实施方案,所述支撑轴的内部对称形成有两条竖槽,两条所述竖槽内均滑动设有插杆;两个插杆的侧壁分别与两个竖槽的内壁贴合。
6、作为优选的实施方案,每个所述插杆上均固定焊接有多个呈l形的伸出块,每个所述置件板插入固定槽内的一端均竖向开设有定位孔,所述插杆上的多个伸出块分别从竖直方向插入多个定位孔内;从而将置件板限定于支撑轴上而不会脱落。
7、作为优选的实施方案,所述支撑轴相对的两侧壁的顶部均开设有操作口,两个所述操作口分别与两个竖槽相通,两个所述插杆的顶部均焊接有提升块;两个提升块分别从两个操作口内伸出,从而便于外界的器械对提升块进行操作。
8、作为优选的实施方案,所述侧板远离其上的合页的一端连接有一个把手,所述炉体底壁的四角均焊接有支脚;从而将炉体支撑起来且使其稳定。
9、综上所述,本实用新型的技术效果和优点:
10、该氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,通过驱动电机运行带动支撑轴运转,即可使多个置件板在炉体内腔缓慢运转,从而使不同置件板上的氧化锆陶瓷受热相对均匀,使得烧结后的成品在品质上相对统一;
11、该氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,通过使用器械将提升块向上提,即可使插杆和多个伸出块上移并使多个解除对多个置件板的固定,使得置件板可从炉体内取出进行维护,使得置件板的维护更便利。
1.氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,包括炉体(1)和设置于炉体(1)内腔中的烧结机构,其特征在于,所述炉体(1)内腔的开口位于其一侧壁,且所述炉体(1)内腔开口所在一侧壁通过多个合页连接有侧板(2),烧结机构包括固定安装于炉体(1)内腔远离侧板(2)三侧的加热器(14),且所述加热器(14)在炉体(1)内腔的每一侧均安装有多个;
2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,其特征在于,所述支撑轴(6)的内部对称形成有两条竖槽(10),两条所述竖槽(10)内均滑动设有插杆(11)。
3.根据权利要求2所述的氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,其特征在于,每个所述插杆(11)上均固定焊接有多个呈l形的伸出块(13),每个所述置件板(7)插入固定槽内的一端均竖向开设有定位孔(12),所述插杆(11)上的多个伸出块(13)分别从竖直方向插入多个定位孔(12)内。
4.根据权利要求3所述的氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,其特征在于,所述支撑轴(6)相对的两侧壁的顶部均开设有操作口(8),两个所述操作口(8)分别与两个竖槽(10)相通,两个所述插杆(11)的顶部均焊接有提升块(9)。
5.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷生产加工用烧结炉,其特征在于,所述侧板(2)远离其上的合页的一端连接有一个把手,所述炉体(1)底壁的四角均焊接有支脚(4)。