一种防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置的制作方法

本技术涉及一种防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置。

背景技术：

1、就地热再生施工过程中各环节温度均对最终再生后的路面质量产生着影响，在添加再生剂与新沥青时温度也影响着其添加效果，我们知道再生剂与新沥青均是温度敏感性的路用材料，在不同温度下其表现出的状态完全不同，不同状态严重影响着最终的添加质量和再生沥青混合料的拌和效果，所以就地热再生设备上的再生剂与新沥青添加装置必须具有加热功能。

2、我们国内现有技术解决这一问题均采用固定场站式的导热油加热模式，即通过燃烧器产生火焰在燃烧腔室内产生高温，燃烧腔室外壁为导热油腔室，高温将导热油加热后循环加热罐体内的沥青。但就地热再生施工的工况不同于固定场站式，由于设备集中在较小的位置上空间不是很大，所以按照场站式的设计，通常在燃烧腔室外包裹焊接导热油加热室，即燃烧腔室的外壁与导热油加热室的内壁是公用的，这样在就地热再生施工工况下就会出现一个实际问题，即包裹焊接部位容易开焊漏油。

3、造成这一问题的原因是就地热再生施工工况不同于场站式的工况，场站式工况一般生产连续作业时间长，冷热交替的次数较少，管道金属所受应力较少；就地热再生施工工况则不同，每天完工停机与开机都会经历冷热交替，导热油加热室与燃烧器加热室的外壁受反复热胀的影响开裂，使之焊接位置出现泄露点。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

3、一种防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，包括保温箱机构，所述保温箱机构包括；保温箱主框架、设备箱、内层箱体、保温夹层、外层箱体、排液口、液位计、加注口和泵送口；其特征在于，所述设备箱包括有用于泵送再生剂和沥青的泵送组件，所述保温箱机构还包括有用于加热再生剂和沥青的燃烧加热组件和用于预热管道、泵的导热油加热组件。

4、其中，所述内层箱体和所述外层箱体均固定设置在保温箱主框架上，且内层箱体与外层箱体相贴合，所述保温夹层包覆在内层箱体上，所述设备箱设于保温箱主框架上，且靠近外层箱体，所述排液口和泵送口依次设置于内层箱体上，且均延伸至设备箱的内部，所述加注口设置于内层箱体的顶部，且延伸至外层箱体的外部，所述加注口的内侧固定安装有过滤网，所述加注口的顶部铰接有盖板。

5、其中，所述燃烧加热组件包括燃烧器、燃烧室、s型加热管道和排烟口组成，所述燃烧器固定安装在设备箱内侧的底部，所述燃烧室与所述燃烧器固定安装，且燃烧室延伸至内层箱体内侧的下部；

6、所述燃烧室远离燃烧器的一端固定安装有s型加热管道，所述s型加热管道延伸至外层箱体的外部排烟口相连接。

7、其中，所述泵送组件包括安装于设备箱内部的再生剂沥青输送泵，所述再生剂沥青输送泵上固定安装有输送管道，所述输送管道远离再生剂沥青输送泵一端延伸至内层箱体的内部固定安装有喷洒头，所述输送管道靠近喷洒头的位置固定设置有流量计。

8、其中，所述液位计设置于内层箱体的内部。

9、其中，所述导热油加热组件包括螺旋导热油采热管、再生剂沥青加热管、导热油泵和导热油箱组成，所述螺旋导热油采热管固定安装于内层箱体的底部，所述再生剂沥青加热管与螺旋导热油采热管的末端相连接，所述再生剂沥青加热管的另一端与再生剂沥青输送泵相连接，所述导热油箱固定安装在设备箱的内部，所述导热油箱与导热油泵相连接，所述导热油泵与再生剂沥青输送泵相连接，所述螺旋导热油采热管的外壁设置有导热油加热管道。

10、其中，所述导热油箱的上端固定设置有回油管路，所述回油管路的另一端与所述螺旋导热油采热管相连接

11、本实用新型提供的一种防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

12、本实用新型可以提供足够得热风量，同时增加换热面积，热风经换热后从烟囱口对空排放，且热风加热主管道后，热能通过管道间金属热传递加热螺旋管中的导热油，通过高温泵将导热油在管道内循环，实现对再生剂与沥青和各管道、泵经进行预热加温；再通过对再生剂与沥青箱内的液体进行加热，加热后的余热通过顶端的排烟口对空无害排放。

技术特征：

1.一种防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，包括保温箱机构，所述保温箱机构包括；保温箱主框架、设备箱、内层箱体、保温夹层、外层箱体、排液口、液位计、加注口和泵送口；其特征在于，所述设备箱包括有用于泵送再生剂和沥青的泵送组件，所述保温箱机构还包括有用于加热再生剂和沥青的燃烧加热组件和用于预热管道、泵的导热油加热组件。

2.根据权利要求1所述的防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，其特征在于，所述内层箱体和所述外层箱体均固定设置在保温箱主框架上，且内层箱体与外层箱体相贴合，所述保温夹层包覆在内层箱体上，所述设备箱设于保温箱主框架上，且靠近外层箱体，所述排液口和泵送口依次设置于内层箱体上，且均延伸至设备箱的内部，所述加注口设置于内层箱体的顶部，且延伸至外层箱体的外部，所述加注口的内侧固定安装有过滤网，所述加注口的顶部铰接有盖板。

3.根据权利要求1所述的防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，其特征在于，所述燃烧加热组件包括燃烧器、燃烧室、s型加热管道和排烟口组成，所述燃烧器固定安装在设备箱内侧的底部，所述燃烧室与所述燃烧器固定安装，且燃烧室延伸至内层箱体内侧的下部；

4.根据权利要求1所述的防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，其特征在于，所述泵送组件包括安装于设备箱内部的再生剂沥青输送泵，所述再生剂沥青输送泵上固定安装有输送管道，所述输送管道远离再生剂沥青输送泵一端延伸至内层箱体的内部固定安装有喷洒头，所述输送管道靠近喷洒头的位置固定设置有流量计。

5.根据权利要求1所述的防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，其特征在于，所述液位计设置于内层箱体的内部。

6.根据权利要求1所述的防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，其特征在于，所述导热油加热组件包括螺旋导热油采热管、再生剂沥青加热管、导热油泵和导热油箱组成，所述螺旋导热油采热管固定安装于内层箱体的底部，所述再生剂沥青加热管与螺旋导热油采热管的末端相连接，所述再生剂沥青加热管的另一端与再生剂沥青输送泵相连接，所述导热油箱固定安装在设备箱的内部，所述导热油箱与导热油泵相连接，所述导热油泵与再生剂沥青输送泵相连接，所述螺旋导热油采热管的外壁设置有导热油加热管道。

7.根据权利要求6所述的防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，其特征在于，所述导热油箱的上端固定设置有回油管路，所述回油管路的另一端与所述螺旋导热油采热管相连接。

技术总结
本技术提供了一种防热胀开裂外螺旋管式导热油加热装置，所述保温箱机构包括；保温箱主框架、设备箱、内层箱体、保温夹层、外层箱体、排液口、液位计、加注口和泵送口，所述内层箱体和所述外层箱体均固定设置在保温箱主框架上，且内层箱体与外层箱体相贴合，所述保温夹层包覆在内层箱体上，所述设备箱设于保温箱主框架上，且靠近外层箱体，所述排液口和泵送口依次设置于内层箱体上，且均延伸至设备箱的内部，所述加注口设置于内层箱体的顶部，且延伸至外层箱体的外部，所述设备箱的内部包括依次设置的燃烧加热组件、泵送组件和导热油加热组件。可以实现再生剂与沥青加热得同时，对所有管线和泵体进行加热保温。

技术研发人员：王志山,姜智文
受保护的技术使用者：嘉鹏再升科技（深圳）股份有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14