一种热量回收型冷却器的制作方法

本技术涉及一种热量回收型冷却器，属于石膏粉生产设备。

背景技术：

1、石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(caso4)的水合物。石膏在煅烧完成后出料温度均在100℃以上，为防止煅烧好的石膏再次吸水和便于后续工段加工，必须对煅烧后的石膏进行冷却，将物料温度降至60℃以下，目前用于石膏粉生产中的冷却器，大多采用回转冷却器或立式冷却器。冷却器排出的热风基本外排，没有进行再次利用，进而造成热量损失，无法实现能量的有效利用和收集。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热量回收型冷却器，通过对冷却器结构改进，进而实现能量的有效收集与利用。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热量回收型冷却器，包括冷却器主体；所述冷却器主体的上端设置有进料口；所述冷却器主体的内部设置有换热组件；所述冷却器主体一侧端设置有出料口；所述冷却器主体后端壳体设置有出风口，该出风口连接沸腾炉；所述冷却器主体的前端壳体设置有高压风进口，该高压风进口连接罗茨风机，所述冷却器主体底部连接由布风室。

3、进一步的，所述换热组件为多个均匀布置的换热管；靠近换热管一侧的冷却器主体壳体上设置有自然风出风口。

4、通过采用上述技术方案，通过设置换热管，实现多次空气换热，从而实现冷风在石膏料的冷热交换，并可以经过出风口引出进入沸腾炉，实现能量的有效利用。

5、进一步的，所述冷却器主体的底部设置有布风室，其内部通入有29-49kpa的高压风。

6、通过采用上述技术方案，布风室内通入约29-49kpa的高压风，可有效促使冷却后的物料通过出料口排出冷却器。

7、进一步的，所述布风室与冷却器主体为可拆卸式固定连接，其通过螺栓件固定连接。

8、通过采用上述技术方案，可实现有效更换清理部件，方便维护设备。

9、进一步的，所述出料口一侧连接有倾斜布置的落料方管，该落料方管末端连接石膏粉储料机构。

10、通过采用上述技术方案，通过设置倾斜布置的落料房管，从而实现物料在离开冷却器主体后在空气中的二次降温，并减少物料粘黏与堆积。

11、进一步的，所述布风室与冷却器主体底部的连接面为倾斜状结构。

12、通过采用上述技术方案，位于布风室底部的进风口通入高压风之后，由于将布风室与冷却器主体底部的连接面设置为倾斜状结构，使得高压风具有导向作用，使得其偏向于出料口方向，方便石膏粉出料。

13、本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构设计，从而实现整体能量回收利用，解决了石膏烘干煅烧冷却器热量损失，生产能耗大的问题，极大减少了生产成本。

技术特征：

1.一种热量回收型冷却器，其特征在于，包括冷却器主体（1）；所述冷却器主体（1）的上端设置有进料口（2）；所述冷却器主体（1）的内部设置有换热组件；所述冷却器主体（1）一侧端设置有出料口（3）；所述冷却器主体（1）后端壳体设置有出风口（6），该出风口（6）连接沸腾炉；所述冷却器主体（1）的前端壳体设置有高压风进口（7），该高压风进口（7）连接罗茨风机；所述冷却器主体（1）底部连接由布风室（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述换热组件为多个均匀布置的换热管（4）；靠近换热管（4）一侧的冷却器主体（1）壳体上设置有自然风出风口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述冷却器主体（1）的底部设置有布风室（8），其内部通入有29-49kpa的高压风。

4.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述布风室（8）与冷却器主体（1）为可拆卸式固定连接，其通过螺栓件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述出料口（3）一侧连接有倾斜布置的落料方管（31），该落料方管（31）末端连接石膏粉储料机构。

6.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述布风室（8）与冷却器主体（1）底部的连接面为倾斜状结构。

技术总结
本技术公开一种热量回收型冷却器，包括冷却器主体；所述冷却器主体的上端设置有进料口；所述冷却器主体的内部设置有换热组件；所述冷却器主体一侧端设置有出料口；所述冷却器主体后端壳体设置有出风口，该出风口连接沸腾炉；所述冷却器主体的前端壳体设置有高压风进口，该高压风进口连接罗茨风机，所述冷却器主体底部连接由布风室。本技术的有益效果是：通过采用上述结构设计，从而实现整体能量回收利用，解决了石膏烘干煅烧冷却器热量损失，生产能耗大的问题，极大减少了生产成本。

技术研发人员：韩小进,王壮志,宋文,种道赏
受保护的技术使用者：江苏鹏威重工股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15