用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置的制作方法

本技术涉及磷酸铁锂，尤其涉及用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置。

背景技术：

1、目前，lifepo4作为锂电池正极材料10年前就有报道。由于该材料的电导率低，曾引起广泛的研究和讨论。将lifepo4外包覆一层碳就能解决电导率的问题，现在lifepo4电池已经商品化了，该材料和含钴化合物相比有很多的优点，如环保，安全等。但众所周知，锂离子电池都要严格控制水分，主要原因是锂极易与水反应，目前，磷酸铁锂电池厂家要求磷酸铁锂材料出厂水份控制在400ppm以下。因而使磷酸铁锂材料生产厂家对产品干燥设备要求很高。

2、经过研究发现，由于磷酸铁锂材料中的铁是呈二价的，所以在干燥过程中需通入保护性气体。但现有冷的保护性气体在通入正在干燥的材料中，干燥机内蒸发出来的水汽因遇温度低的保护性气体，从而在干燥机盖内壁冷凝成液体水后，滴入磷酸铁锂材料内，直接影响干燥效果，延长了干燥时间。

3、本实用新型主要能够解决现有在通入冷保护性气体至正在干燥的材料中的时候，干燥机内蒸发出来的水汽因遇温度低的保护性气体，从而在干燥机盖内壁冷凝成液体水后，滴入磷酸铁锂材料内，直接影响干燥效果，延长了干燥时间的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本实用新型用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，包括底座、安装槽、气体储存罐、加热装置、换热结构和排布结构，安装槽固定开设在底座的顶部一端位置，气体储存罐位于安装槽的一侧，加热装置的和换热结构相邻设置，排布结构位于主体内部，排布结构中包括有支撑板、排布板、限位通腔和上位保温层，限位通腔位于排布板内部，支撑板和排布板相邻设置，上位保温层和排布板固定连接，气体储存罐和换热结构之间固定连接有通入管道。

3、进一步的，所述气体储存罐和换热结构之间设置的通入管道，其中配套设置有电控制气阀，和外部控制装置电性连接。

4、进一步的，所述加热装置整体设置为导热油加热装置，和换热结构之间通过管道相通连接，两者之间的连接管道通入换热结构的底部位置，换热结构外端配套设置阀门管道，和安装槽中放置的外部烘干装置进行连接。

5、进一步的，所述支撑板垂直位于排布板的一端位置，表面设置管道开槽，排布板整体水平设置，限位通腔在排布板的内部开设多组，且呈菱形开设。

6、进一步的，所述上位保温层覆盖设置在排布板的顶部一端位置，上位保温层设置为保温泡沫层。

7、进一步的，所述换热结构中包括有换热腔、第一换热盘管、固定架、第二换热盘管和通入对接管，固定架和第二换热盘管配套设置，第一换热盘管和通入对接管均位于换热腔内部。

8、进一步的，所述第一换热盘管和第二换热盘管相互之间相通设置，同时外端配套相通设置循环管道，第一换热盘管和第二换热盘管与换热结构之间的通入管道进行相通连接。

9、进一步的，所述通入对接管道整体呈“l”状嵌入在换热结构中，位于两组换热盘管结构底部之间位置，和通入管道相对接。

10、有益效果：

11、1.配套设置电控制气阀的通入管道从而达到控制气体储存罐中保护性气体输送量的效果。

12、2.通过加热装置和换热结构之间设置的管道从而达到将加热完毕的导热油进行导送的效果，而换热结构在对保护性气体进行加热之后，通过外端设置的阀门管道从而达到将其导出至外部烘干装置中的效果。

13、3.通过支撑板和排布板配合内部开设的限位通腔从而达到将负责导送的连通管道进行排布固定的效果，同时通过上位保温层从而达到对连通管道内部的导热油进行保温导送的效果，避免热量流失。

14、4.通过第一换热盘管和第二换热盘管从而达到使得换热结构中导出的导热油在换热结构中进行循环导热的效果，达到对通入的保护性气体进行包围式加热的效果。

15、5.通过通入对接管道达到将气体储存罐中保护性气体向换热结构中导送的效果。

技术特征：

1.用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，其特征在于：包括底座（1）、安装槽（2）、气体储存罐（3）、加热装置（4）、换热结构（5）和排布结构（6），安装槽（2）固定开设在底座（1）的顶部一端位置，气体储存罐（3）位于安装槽（2）的一侧，加热装置的（4）和换热结构（5）相邻设置，排布结构（6）位于主体（1）内部，排布结构（6）中包括有支撑板（7）、排布板（8）、限位通腔（9）和上位保温层（10），限位通腔（9）位于排布板（8）内部，支撑板（7）和排布板（8）相邻设置，上位保温层（10）和排布板（8）固定连接，气体储存罐（3）和换热结构（5）之间固定连接有通入管道（16）。

2.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，其特征在于：所述气体储存罐（3）和换热结构（5）之间设置的通入管道（16），其中配套设置有电控制气阀，和外部控制装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，其特征在于：所述加热装置（4）整体设置为导热油加热装置，和换热结构（5）之间通过管道相通连接，两者之间的连接管道通入换热结构（5）的底部位置，换热结构（5）外端配套设置阀门管道，和安装槽（2）中放置的外部烘干装置进行连接。

4.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，其特征在于：所述支撑板（7）垂直位于排布板（8）的一端位置，表面设置管道开槽，排布板（8）整体水平设置，限位通腔（9）在排布板（8）的内部开设多组，且呈菱形开设。

5.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，其特征在于：所述上位保温层（10）覆盖设置在排布板（8）的顶部一端位置，上位保温层（10）设置为保温泡沫层。

6.根据权利要求1所述的用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，其特征在于：所述换热结构（5）中包括有换热腔（11）、第一换热盘管（12）、固定架（13）、第二换热盘管（14）和通入对接管（15），固定架（13）和第二换热盘管（14）配套设置，第一换热盘管（12）和通入对接管（15）均位于换热腔（11）内部。

7.根据权利要求6所述的用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，其特征在于：所述第一换热盘管（12）和第二换热盘管（4）相互之间相通设置，同时外端配套相通设置循环管道，第一换热盘管（12）和第二换热盘管（4）与换热结构（5）之间的通入管道进行相通连接。

8.根据权利要求6所述的用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，其特征在于：所述通入对接管道（15）整体呈“l”状嵌入在换热结构（5）中，位于两组换热盘管结构底部之间位置，和通入管道（16）相对接。

技术总结
本技术提供用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，包括底座、安装槽、气体储存罐、加热装置、换热结构和排布结构，安装槽固定开设在底座的顶部一端位置，气体储存罐位于安装槽的一侧，加热装置的和换热结构相邻设置，排布结构位于主体内部。配套设置电控制气阀的通入管道从而达到控制气体储存罐中保护性气体输送量的效果，通过加热装置和换热结构之间设置的管道从而达到将加热完毕的导热油进行导送的效果，而换热结构在对保护性气体进行加热之后，通过外端设置的阀门管道从而达到将其导出至外部烘干装置中的效果。

技术研发人员：姚亮亮,郑雪琴,时海军,冯自强
受保护的技术使用者：江西智锂科技股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15