一种模块化烘箱的制作方法

本技术涉及药品、食品包装机械，尤其涉及一种模块化烘箱。

背景技术：

1、传统的烘箱，包括依次对接的预热段、加热段和冷却段，预热段的热空气对清洗过后的瓶体进行加热升温，以减少与加热段的温差，防止爆瓶；加热段的热空气温度高于预热段，可以对瓶体进行高温灭菌和干燥；冷却段的冷空气对瓶体进行冷却降温，以便后续进行灌装。由于加热后预热段、加热段和冷却段之间存在温差，各分段之间的焊接部位容易发生变形开裂，变形开裂后箱体内部的a级洁净环境被破坏，异物进入瓶体后会影响药品质量。同时，传统的烘箱，内箱体与外箱体之间直接焊接，内箱体受热后，一方面热量会传递至外箱体，导致热量流失，并且外箱体温度偏高对于作业人员而言具有安全隐患，另一方面也会导致内外箱体之间的焊接部位发生变形开裂。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，内箱体受热后有利于消除变形开裂的模块化烘箱。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种模块化烘箱，包括加热段箱体和设于加热段箱体上的加热器，所述加热段箱体包括加热段内箱体和加热段外箱体，所述加热段内箱体与所述加热段外箱体之间具有间隙并设有第一柔性连接件和第二柔性连接件，所述加热段内箱体内设有第一风机，所述加热段外箱体上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴穿过所述加热段外箱体和所述加热段内箱体后与所述第一风机连接。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一柔性连接件为第一膨胀环，所述第一驱动电机的转轴穿设于所述第一膨胀环中。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一驱动电机设于所述加热段外箱体的顶面。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述加热器穿设于所述加热段外箱体和所述加热段内箱体的侧面，所述第二柔性连接件设于所述加热器的上下两侧。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二柔性连接件为隔热材料部件。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二柔性连接件为玻璃纤维板。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述加热段箱体还包括加热段骨架，所述加热段内箱体和所述加热段外箱体设于所述加热段骨架上，所述加热段骨架包括支撑梁，所述第一驱动电机通过一电机安装座安装于所述加热段外箱体上，所述支撑梁与所述电机安装座相对布置于所述加热段外箱体两侧。

10、作为上述技术方案的进一步改进：模块化烘箱还包括设于所述加热段箱体下游的冷却段箱体及设于冷却段箱体上的冷却器，所述冷却段箱体包括冷却段内箱体和冷却段外箱体，所述冷却段内箱体和所述冷却段外箱体之间具有间隙并设有第三柔性连接件和第四柔性连接件，所述冷却段内箱体内设有第二风机，所述冷却段外箱体上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴穿过所述冷却段箱体和所述冷却段箱体后与所述第二风机连接，所述第三柔性连接件设于所述第二驱动电机的转轴的侧边，所述冷却器穿设于所述加热段外箱体和所述加热段内箱体上，所述第四柔性连接件设于所述冷却器的侧边。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述第三柔性连接件为第二膨胀环，所述第二驱动电机的转轴穿设于所述第二膨胀环中，所述冷却器设于所述冷却段箱体的侧面，所述第四柔性连接件为玻璃纤维板并设于所述冷却器的上下两侧。

12、作为上述技术方案的进一步改进：模块化烘箱还包括设于所述加热段箱体上游的预热段箱体，所述预热段箱体与所述加热段箱体之间通过第三膨胀环连接，所述加热段箱体与所述冷却段箱体通过第四膨胀环连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的模块化烘箱，加热段内箱体与加热段外箱体之间留有间隙，并通过第一柔性连接件和第二柔性连接件实现浮动连接，当加热段内箱体受热膨胀后，第一柔性连接件和第二柔性连接件可以起到缓冲作用，避免加热段内箱体、加热段外箱体和柔性连接件的连接部位发生变形开裂，结构简单、可靠。

技术特征：

1.一种模块化烘箱，包括加热段箱体(1)和设于加热段箱体(1)上的加热器(4)，所述加热段箱体(1)包括加热段内箱体(11)和加热段外箱体(12)，其特征在于：所述加热段内箱体(11)与所述加热段外箱体(12)之间具有间隙并设有第一柔性连接件(13)和第二柔性连接件(14)，所述加热段内箱体(11)内设有第一风机(2)，所述加热段外箱体(12)上设有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的转轴穿过所述加热段外箱体(12)和所述加热段内箱体(11)后与所述第一风机(2)连接。

2.根据权利要求1所述的模块化烘箱，其特征在于：所述第一柔性连接件(13)为第一膨胀环，所述第一驱动电机(21)的转轴穿设于所述第一膨胀环中。

3.根据权利要求1所述的模块化烘箱，其特征在于：所述第一驱动电机(21)设于所述加热段外箱体(12)的顶面。

4.根据权利要求1所述的模块化烘箱，其特征在于：所述加热器(4)穿设于所述加热段外箱体(12)和所述加热段内箱体(11)的侧面，所述第二柔性连接件(14)设于所述加热器(4)的上下两侧。

5.根据权利要求4所述的模块化烘箱，其特征在于：所述第二柔性连接件(14)为隔热材料部件。

6.根据权利要求5所述的模块化烘箱，其特征在于：所述第二柔性连接件(14)为玻璃纤维板。

7.根据权利要求1所述的模块化烘箱，其特征在于：所述加热段箱体(1)还包括加热段骨架(15)，所述加热段内箱体(11)和所述加热段外箱体(12)设于所述加热段骨架(15)上，所述加热段骨架(15)包括支撑梁(16)，所述第一驱动电机(21)通过一电机安装座(22)安装于所述加热段外箱体(12)上，所述支撑梁(16)与所述电机安装座(22)相对布置于所述加热段外箱体(12)两侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的模块化烘箱，其特征在于：还包括设于所述加热段箱体(1)下游的冷却段箱体(5)及设于冷却段箱体(5)上的冷却器(6)，所述冷却段箱体(5)包括冷却段内箱体(51)和冷却段外箱体(52)，所述冷却段内箱体(51)和所述冷却段外箱体(52)之间具有间隙并设有第三柔性连接件(53)和第四柔性连接件(54)，所述冷却段内箱体(51)内设有第二风机(7)，所述冷却段外箱体(52)上设有第二驱动电机(71)，所述第二驱动电机(71)的转轴穿过所述冷却段箱体(5)和所述冷却段箱体(5)后与所述第二风机(7)连接，所述第三柔性连接件(53)设于所述第二驱动电机(71)的转轴的侧边，所述冷却器(6)穿设于所述加热段外箱体(12)和所述加热段内箱体(11)上，所述第四柔性连接件(54)设于所述冷却器(6)的侧边。

9.根据权利要求8所述的模块化烘箱，其特征在于：所述第三柔性连接件(53)为第二膨胀环，所述第二驱动电机(71)的转轴穿设于所述第二膨胀环中，所述冷却器(6)设于所述冷却段箱体(5)的侧面，所述第四柔性连接件(54)为玻璃纤维板并设于所述冷却器(6)的上下两侧。

10.根据权利要求8所述的模块化烘箱，其特征在于：还包括设于所述加热段箱体(1)上游的预热段箱体(3)，所述预热段箱体(3)与所述加热段箱体(1)之间通过第三膨胀环(8)连接，所述加热段箱体(1)与所述冷却段箱体(5)通过第四膨胀环(9)连接。

技术总结
本技术公开了一种模块化烘箱，包括加热段箱体和设于加热段箱体上的加热器，所述加热段箱体包括加热段内箱体和加热段外箱体，所述加热段内箱体与所述加热段外箱体之间具有间隙并设有第一柔性连接件和第二柔性连接件，所述加热段内箱体内设有第一风机，所述加热段外箱体上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴穿过所述加热段外箱体和所述加热段内箱体后与所述第一风机连接。本技术具有结构简单、可靠，内箱体受热后有利于消除变形开裂等优点。

技术研发人员：曾宪喜,谭亮,何船,易波,蔡大宇
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15