一种具有自动排气功能的热交换器及其全预混冷凝式燃气采暖热水炉的制作方法

本技术涉及热交换器，具体涉及一种具有自动排气功能的热交换器及其燃气采暖热水炉。

背景技术：

1、全预混冷凝式的热交换器是全预混冷凝式壁挂炉主要配件之一，该热交换器主要由圆柱形燃烧头和盘管组成的一体式换热器；全预混冷凝热交换器采用全预混燃烧技术和一体式冷凝换热技术，全预混燃烧器具有燃烧充分、热效率高、c0以及n0x化合物排放低等优点，较常规大气式燃烧器，有明显的优势；冷凝式一体换热器不再区分主换热器和冷凝换热器，主要由一个换热器完成，烟气可以在换热器的任何位置实现冷凝，并产生冷凝水，一体式冷凝换热器还具有体积小，结构紧凑、兼具高效能和安全性等优点。目前，全预混冷凝热交换器在全预混冷凝采暖炉上得到越来越多的运用。

2、目前市场上，全预混冷凝炉所使用的全预混冷凝换热器主要是通过不锈钢盘管进行换热，但是由于采暖系统管路存在空气，空气和系统水进入到采暖炉运行时，空气容易在盘管处聚集产生异响和噪音，尤其是在大功率冷凝炉上尤为明显，因此必须对系统进行排气。在常规的结构中，采暖系统中会设置有排气阀，对采暖系统内的空气进行排空，但是仅在采暖系统上增加排气阀，进行排气，由于排气时间长，且系统管路及采暖炉换热器盘管中的空气难以排干净，导致系统内仍然存在较多的空气。

3、在现有文献中，cn108917181a公开了一种全预混冷凝式热交换器，其通过将水温控制器、防过热保护器和自动排气阀集成在三通接头上，一方面可以通过自动排气阀将热交换器内的空气排出，另一方面可通过水温控制器、防过热保护器检测水温，但是其还存在如下的缺点：由于集成了各种检测设备，且在出口转弯处，容易使水流在管内壁形成紊流，从而产生环流和涡旋，使异响和噪音增大，同时，在紊流过程中，还因由于紊动产生附加切应力引起的耗能，降低水温，也有部分气体会因紊流在转弯处，被水流带到下游，从而使气体排除不干净；另外，三通接头为螺纹连接，换热器座体与燃烧器炉头为四个螺钉或者四个六角螺母固定，由于炉体内的空间较小，易导致安装不方便，影响安装效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种具有自动排气功能的热交换器，解决上述传统的问题，其在热交换器的最高点出水端增加自动排气阀，将系统内的气体排干净，使系统内不会产生异响和噪音，并且安装方便，同时，换热器座体与燃烧器炉头拆装维护方便，能够实现简单的连接固定。

2、本实用新型目的之二在于提供一种采用该具有自动排气功能的热交换器的全预混冷凝式燃气采暖热水炉。

3、本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种具有自动排气功能的热交换器，包括换热器座及安装在所述换热器座上的燃烧器炉头，所述换热器座内安装有螺旋状设置的盘管组，所述盘管组设有进水口及出水口，所述进水口为朝下设置，所述出水口与所述进水口为垂直设置；所述出水口安装有三通转接头及自动排气阀，所述三通转接头设有第一接头端、与所述第一接头端垂直设置的第二接头端及第三接头端，所述第一接头端用于插入所述出水口内并通过卡箍固定，所述自动排气阀通过内螺纹密封垫片与所述第二接头端密封相连，所述第三接头端设有固定卡槽，所述第三接头端通过固定卡槽用于与采暖出水管卡接；所述换热器座朝向所述燃烧器炉头的一侧设有若干螺柱，所述燃烧器炉头上设有与所述螺柱对应设置的螺孔，所述螺柱穿设于所述螺孔后通过蝶形螺母固定。

5、优选地，所述第一接头端的外端凸设有第一环形凸条及第二环形凸条，所述第一环形凸条与第二环形凸条形成用于容置密封圈的密封槽，所述第二接头端内设有与所述自动排气阀相适配的内螺纹。

6、优选地，所述盘管组由不锈钢盘管以逆时针方向盘旋而成，所述盘管组与所述换热器座的内壁之间设有环状烟道。

7、优选地，每一圈的所述不锈钢盘管表面间隔设有若干均匀分布的凸包，所述凸包呈长条状设置。

8、优选地，所述凸包的高度为0.6-1.0mm。

9、优选地，所述换热器座的顶部设有与所述环状烟道连通的排烟口盖板，所述换热器座的底部设有与所述环状烟道连通的冷凝水排水口，所述冷凝水排水口为朝下设置。

10、优选地，所述排烟口盖板上设有雨水收集槽，所述雨水收集槽的一侧设有雨水排出连接口。

11、本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：

12、一种全预混冷凝式燃气采暖热水炉，包括上述所述的具有自动排气功能的热交换器。

13、优选地，所述全预混冷凝式燃气采暖热水炉还包括采暖进水管及采暖出水管，所述采暖进水管与所述热交换器的进水口通过卡扣结构相连，所述采暖出水管与所述热交换器的三通转接头的第三接头端通过卡扣结构相连。

14、优选地，所述采暖出水管上设有水温检测器和防过热保护器，所述水温检测器、防过热保护器均靠近所述三通转接头布设。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型的具有自动排气功能的热交换器通过优化换热器座及燃烧器炉头等结构，在换热器座的最高点出水端增加自动排气阀，方便高效快速排净系统及盘管内空气，避免运行噪音及异响问题，并且，通过三通转接头中各接头端的连接方式，简单快捷地对接自动排气阀、换热器座的出水口及采暖出水管，提高安装效率，同时，换热器座与燃烧器炉头通过螺柱、螺孔等设置，可以通过蝶形螺母快捷的将换热器座与燃烧器炉头进行固定，拆装维护方便不需要使用工具即可拆装。

技术特征：

1.一种具有自动排气功能的热交换器，其特征在于，包括换热器座及安装在所述换热器座上的燃烧器炉头，所述换热器座内安装有螺旋状设置的盘管组，所述盘管组设有进水口及出水口，所述进水口为朝下设置，所述出水口与所述进水口为垂直设置；所述出水口安装有三通转接头及自动排气阀，所述三通转接头设有第一接头端、与所述第一接头端垂直设置的第二接头端及第三接头端，所述第一接头端用于插入所述出水口内并通过卡箍固定，所述自动排气阀通过内螺纹密封垫片与所述第二接头端密封相连，所述第三接头端设有固定卡槽，所述第三接头端通过固定卡槽用于与采暖出水管卡接；所述换热器座朝向所述燃烧器炉头的一侧设有若干螺柱，所述燃烧器炉头上设有与所述螺柱对应设置的螺孔，所述螺柱穿设于所述螺孔后通过蝶形螺母固定。

2.根据权利要求1所述的具有自动排气功能的热交换器，其特征在于，所述第一接头端的外端凸设有第一环形凸条及第二环形凸条，所述第一环形凸条与第二环形凸条形成用于容置密封圈的密封槽，所述第二接头端内设有与所述自动排气阀相适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的具有自动排气功能的热交换器，其特征在于，所述盘管组由不锈钢盘管以逆时针方向盘旋而成，所述盘管组与所述换热器座的内壁之间设有环状烟道。

4.根据权利要求3所述的具有自动排气功能的热交换器，其特征在于，每一圈的所述不锈钢盘管表面间隔设有若干均匀分布的凸包，所述凸包呈长条状设置。

5.根据权利要求4所述的具有自动排气功能的热交换器，其特征在于，所述凸包的高度为0.6-1.0mm。

6.根据权利要求3所述的具有自动排气功能的热交换器，其特征在于，所述换热器座的顶部设有与所述环状烟道连通的排烟口盖板，所述换热器座的底部设有与所述环状烟道连通的冷凝水排水口，所述冷凝水排水口为朝下设置。

7.根据权利要求6所述的具有自动排气功能的热交换器，其特征在于，所述排烟口盖板上设有雨水收集槽，所述雨水收集槽的一侧设有雨水排出连接口。

8.一种全预混冷凝式燃气采暖热水炉，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的具有自动排气功能的热交换器。

9.根据权利要求8所述的全预混冷凝式燃气采暖热水炉，其特征在于，所述全预混冷凝式燃气采暖热水炉还包括采暖进水管及采暖出水管，所述采暖进水管与所述热交换器的进水口通过卡扣结构相连，所述采暖出水管与所述热交换器的三通转接头的第三接头端通过卡扣结构相连。

10.根据权利要求8所述的全预混冷凝式燃气采暖热水炉，其特征在于，所述采暖出水管上设有水温检测器和防过热保护器，所述水温检测器、防过热保护器均靠近所述三通转接头布设。

技术总结
本技术公开了一种具有自动排气功能的热交换器及其全预混冷凝式燃气采暖热水炉，该热交换器包括换热器座及燃烧器炉头，换热器座内安装有盘管组，盘管组设有进水口及出水口，进水口为朝下设置，出水口与进水口为垂直设置；出水口安装有三通转接头及自动排气阀，三通转接头设有第一接头端、第二接头端及第三接头端；换热器座设有若干螺柱，燃烧器炉头设有螺孔，螺柱穿设于螺孔后通过蝶形螺母固定。上述热交换器通过在换热器座的最高点出水端增加自动排气阀，方便高效快速排净系统及盘管内空气，避免运行噪音及异响问题，同时，可以通过蝶形螺母快捷的将换热器座与燃烧器炉头进行固定，拆装维护方便不需要使用工具即可拆装。

技术研发人员：陶龙礼,陈永钊
受保护的技术使用者：广州迪森家居环境技术有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15