本技术属于矿石加工领域,特别涉及一种磷酸铁烘干装置。
背景技术:
1、自然界中磷酸铁存在于蓝铁矿,是用于生产锂电池的原材料之一。磷酸铁在生产过程中有一个工序为磷酸铁湿料的状态,需要将其脱水烘干。传统的干燥方法如火焰、热风、蒸汽、电加热等,均为外部加热干燥,物料表面吸收热量后,经热传导渗透至物料内部,随即升温干燥。现有技术“cn214582215u-一种磷酸铁锂前驱体生产用快速干燥装置”公开了滚筒旋转的方案,磷酸铁位于滚筒内,滚筒旋转时翻滚磷酸铁使其充分烘干。
2、不过随着加热技术的发展,产生了微波干燥的技术。微波烘干使湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内,其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列,随着高频交变电场的交互变化而在内部产生剧烈的碰撞和摩擦,微波转变为分子运动能,并以热量的形式表现出来,使水的温度升高而离开。微波干燥属于先进的生产工艺,具有设备能耗低、产量高、环保等优点。如何设计合理的结构、将微波设备装入装置中便是我司讨论的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、同时能兼容传统烘干方式的磷酸铁烘干装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种磷酸铁烘干装置,包括安装架及其支撑轴,所述支撑轴的前后两端放置于所述安装架的前后两端,所述支撑轴的中间悬空,所述支撑轴为空心轴,所述支撑轴的中间区域悬置有微波发生器,所述微波发生器的控制线进入所述支撑轴后伸出外侧,所述微波发生器的上端外壳为伞形,所述微波发生器的输出端朝下。装置还包括滚筒,所述滚筒为回转体结构,支撑轴沿所述滚筒的轴心线方向贯穿所述滚筒,所述支撑轴的首尾两端和所述滚筒的首尾两端均设置有轴承以及将轴承固定的封盖和支架,所述滚筒的中间直径大于两端直径使得所述滚筒的内外壁形成斜面过渡,所述滚筒的最高或最低处设置有物料出入口及其挡板,所述滚筒的斜面设置有检修孔及其挡板,所述滚筒上设置有排气口,所述安装架上设置有驱动电机,所述驱动电机通过带传动连接所述滚筒的其中一端,所述滚筒可绕所述支撑轴旋转。
3、作为上述方案的改进,所述微波发生器的外壳上端设置有便于所述空心轴贯穿的穿孔,或者所述微波发生器的外壳上端设置有用于连接所述空心轴的挂钩。
4、作为上述方案的改进,所述微波发生器的外壳表面为光滑面。
5、作为上述方案的改进,装置还包括至少一个输气管和至少一个位于所述空心轴侧面的进气口,所述输气管从所述空心轴的内部进入,通过所述进气口用于往所述滚筒内注入干热的气体。
6、作为上述方案的改进,所述进气口的出气方向朝下。
7、作为上述方案的改进,所述空心轴和所述滚筒之间还设置有密封圈。
8、本实用新型具有如下有益效果:
9、装置结构设置巧妙,支撑轴和微波发生器均位于滚筒的内部并且能够保持静止,使得微波发生器既能够靠近湿料,又不会被湿料附着,烘干效率高。支撑轴与安装架的连接处位于首尾两端,与滚筒的连接处也位于首尾两端,支撑轴的中间无需大幅度地承重,支撑轴不会发生弯曲变形,结构稳定,使用寿命长。
10、微波烘干本身便具有较高的烘干效率,在此基础上,滚筒旋转时能够翻动湿料,显著增加烘干效率,从而大幅度增加产量。支撑轴内可以插入用于通入干热气体的输气管及其进气口,与传统的热风烘干方案相同;装置可以同时引入两种烘干方式加快烘干效率。
1.一种磷酸铁烘干装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的磷酸铁烘干装置,其特征在于:所述微波发生器的外壳上端设置有便于所述空心轴贯穿的穿孔,或者所述微波发生器的外壳上端设置有用于连接所述空心轴的挂钩。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁烘干装置,其特征在于:所述微波发生器的外壳表面为光滑面。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁烘干装置,其特征在于:装置还包括至少一个输气管和至少一个位于所述空心轴侧面的进气口,所述输气管从所述空心轴的内部进入,通过所述进气口用于往所述滚筒内注入干热的气体。
5.根据权利要求4所述的磷酸铁烘干装置,其特征在于:所述进气口的出气方向朝下。
6.根据权利要求5所述的磷酸铁烘干装置,其特征在于:所述空心轴和所述滚筒之间还设置有密封圈。