一种高温烟气的余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收，尤其涉及一种高温烟气的余热回收装置。

背景技术：

1、高温烟气的余热回收装置是一种利用高温烟气中的热能来产生蒸汽、热水或其他有用能源的装置。高温烟气的余热回收装置可以提高能源利用效率，降低能源消耗和排放，减少环境污染和温室气体排放。在相关技术中的高温烟气的余热回收装置气体与液体热交换的效率较低，且不能使烟气进行过滤处理后再排放，有鉴于此，有必要对目前的余热回收装置予以改进，以解决上述问题；

2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高温烟气的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的高温烟气的余热回收装置气体与液体热交换的效率较低，且不能使烟气进行过滤处理后再排放的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高温烟气的余热回收装置，包括装置壳体、热交换箱与水箱，所述装置壳体的内部设置有过滤组件，过滤组件贯穿于隔板后通过连接管道连接热交换箱，热交换箱的内部设置有热交换管，且装置壳体一侧设置有进烟口，装置壳体的下端固定连接支撑腿。

4、作为一种优选的技术方案，所述热交换管的一侧固定连接水箱，水箱的一侧设置有入液口，且热交换管的一侧连接排液口。

5、作为一种优选的技术方案，所述热交换箱的上端固定连接排烟管道，排烟管道的上端连接排烟口，排烟口的内部设置有活性炭过滤层与hepa滤网。

6、作为一种优选的技术方案，所述过滤组件的下端设置有除尘腔，除尘腔的下端设置有排尘口。

7、作为一种优选的技术方案，所述水箱的内部设置有水泵，且水箱的内部设置有温度传感器。

8、本实用新型的有益效果是：

9、通过本装置，高温烟气从进烟口进入除尘腔，经过过滤组件过滤后进入热交换箱，从而烟气的热量可传递至热交换管内的液体中，实现了气体与液体之间进行热交换，热交换管中的液体在受热后可通过排液口连接外部用水设备，从而实现了回收烟气中的热量。进入装置内部的烟气在经过过滤组件后会被过滤掉大部分的颗粒物，这些颗粒物会存储在除尘腔中，用户可通过排尘口清理内部的颗粒物，增加了装置的实用性。

技术特征：

1.一种高温烟气的余热回收装置，包括装置壳体(1)、热交换箱(5)与水箱(12)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部设置有过滤组件(2)，过滤组件(2)贯穿于隔板(4)后通过连接管道(10)连接热交换箱(5)，热交换箱(5)的内部设置有热交换管(3)，且装置壳体(1)一侧设置有进烟口(9)，装置壳体(1)的下端固定连接支撑腿(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高温烟气的余热回收装置，其特征在于，所述热交换管(3)的一侧固定连接水箱(12)，水箱(12)的一侧设置有入液口(18)，且热交换管(3)的一侧连接排液口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高温烟气的余热回收装置，其特征在于，所述热交换箱(5)的上端固定连接排烟管道(16)，排烟管道(16)的上端连接排烟口(13)，排烟口(13)的内部设置有活性炭过滤层(15)与hepa滤网(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高温烟气的余热回收装置，其特征在于，所述过滤组件(2)的下端设置有除尘腔(6)，除尘腔(6)的下端设置有排尘口(7)。

5.根据权利要求2所述的一种高温烟气的余热回收装置，其特征在于，所述水箱(12)的内部设置有水泵(17)，且水箱(12)的内部设置有温度传感器(19)。

技术总结
本技术涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种高温烟气的余热回收装置，包括装置壳体、热交换箱与水箱，所述装置壳体的内部设置有过滤组件，过滤组件贯穿于隔板后通过连接管道连接热交换箱，热交换箱的内部设置有热交换管，且装置壳体一侧设置有进烟口，装置壳体的下端固定连接支撑腿。通过本装置，高温烟气从进烟口进入除尘腔，经过过滤组件过滤后进入热交换箱，从而烟气的热量可传递至热交换管内的液体中，实现了气体与液体之间进行热交换，热交换管中的液体在受热后可通过排液口连接外部用水设备，从而实现了回收烟气中的热量。进入装置内部的烟气在经过过滤组件后会被过滤掉大部分的颗粒物，用户可通过排尘口清理内部的颗粒物，增加了装置的实用性。

技术研发人员：吴国平
受保护的技术使用者：翔泰环境科技集团有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15