明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统和明胶生产系统的制作方法

本技术涉及明胶生产，具体地涉及一种明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统和明胶生产系统。

背景技术：

1、在明胶生产过程中，需要利用超滤设备对明胶胶液进行初步浓缩后，利用减压蒸发设备将明胶胶液的浓度从10％-14％浓缩到30％-35％，再进行后续冷冻、挤胶、干燥等操作。由于减压蒸发设备需要在负压条件下运行，因此，在减压蒸发浓缩的过程中，需要使用冷却循环水对蒸发浓缩过程产生的蒸汽进行降温处理，以确保蒸发设备的正常运行。传统的冷却循环水在进行蒸汽换热后，水温一般大于30℃，需要使用冷却塔对冷却循环水进行降温后再循环使用，此时冷却循环水中的热量会通过冷却塔直接排放到大气中，造成热量的损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术采用冷却塔对明胶蒸发浓缩时产生的冷却循环水进行冷却处理，导致冷却循环水中的热量损失浪费的问题，提供一种明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统和明胶生产系统，该热量回收利用系统能够有效利用冷却循环水的热量，减少热量浪费。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，包括连接在蒸发冷凝器与循环水罐之间的第一管道，所述第一管道上设置有输送泵和换热器，所述换热器连接有换热管路，以使得经过所述换热器的冷却循环水能够将热量传递给由所述换热管路输送的经过所述换热器的流体。

3、可选地，所述蒸发冷凝器与冷却塔之间还设有第二管道以用于将所述冷却循环水输送至所述冷却塔中冷却处理，所述蒸发冷凝器的冷却循环水出口通过三通阀选择性地连通至所述第一管道或所述第二管道。

4、可选地，所述第一管道的位于所述蒸发冷凝器的冷却循环水出口与所述三通阀的进口之间的第一管段上设有第一阀门，所述第二管道上设有第二阀门以用于控制所述第二管道中所述冷却循环水的流量，所述三通阀的第一出口通过所述第一管道连接至所述循环水罐，所述三通阀的第二出口通过第三管道连接至所述第二阀门的出水端。

5、可选地，所述换热管路的上水管段设置有循环泵以用于将所述流体输送至所述换热器中，所述循环泵的进口端和出口端分别设有第三阀门。

6、可选地，所述上水管段上还设置有过滤器以用于过滤所述流体。

7、可选地，所述循环水罐中设有第一温度传感器以用于监测所述循环水罐中的水温，当所述第一温度传感器监测到所述循环水罐中的水温大于30℃时，所述三通阀连通所述蒸发冷凝器的冷却循环水出口与所述第二管道。

8、可选地，所述换热管路设置为能够输送原水水池中的原水并经过所述换热器，所述原水水池中设置有第二温度传感器以用于监测所述原水的水温；

9、当所述第二温度传感器监测到所述原水的水温低于18℃时，所述三通阀连通所述蒸发冷凝器的冷却循环水出口与所述第一管道；

10、当所述第二温度传感器监测到所述原水的水温高于25℃时，所述三通阀连通所述蒸发冷凝器的冷却循环水出口与所述第二管道。

11、可选地，所述换热管路设置为能够输送锅炉用水池中的锅炉用水并经过所述换热器，所述锅炉用水池中设置有第三温度传感器以用于监测所述锅炉用水的水温；

12、当所述第三温度传感器监测到所述锅炉用水的水温<30℃时，所述三通阀连通所述蒸发冷凝器的冷却循环水出口与所述第一管道；

13、当所述第三温度传感器监测到所述锅炉用水的水温>＝30℃时，所述三通阀连通所述蒸发冷凝器的冷却循环水出口与所述第二管道。

14、本实用新型第二方面提供了一种明胶生产系统，所述明胶生产系统具有前述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统。

15、与现有技术相比，本实用新型通过在蒸发冷凝器与循环水罐之间设置第一管道，在第一管道上设置连接有换热管路的换热器，从而将通过换热器的冷却循环水中的热量换热至换热管路中的流体，避免冷却循环水被输送至冷却塔冷却而导致热量损失的问题。

技术特征：

1.一种明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，其特征在于，包括连接在蒸发冷凝器(10)与循环水罐(20)之间的第一管道(11)，所述第一管道(11)上设置有输送泵(30)和换热器(40)，所述换热器(40)连接有换热管路，以使得经过所述换热器(40)的冷却循环水能够将热量传递给由所述换热管路输送的经过所述换热器(40)的流体。

2.根据权利要求1所述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，其特征在于，所述蒸发冷凝器(10)与冷却塔(50)之间还设有第二管道(12)以用于将所述冷却循环水输送至所述冷却塔(50)中冷却处理，所述蒸发冷凝器(10)的冷却循环水出口通过三通阀(60)选择性地连通至所述第一管道(11)或所述第二管道(12)。

3.根据权利要求2所述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，其特征在于，所述第一管道(11)的位于所述蒸发冷凝器(10)的冷却循环水出口与所述三通阀(60)的进口之间的第一管段上设有第一阀门(111)，所述第二管道(12)上设有第二阀门(121)以用于控制所述第二管道(12)中所述冷却循环水的流量，所述三通阀(60)的第一出口通过所述第一管道(11)连接至所述循环水罐(20)，所述三通阀(60)的第二出口通过第三管道(13)连接至所述第二阀门(121)的出水端。

4.根据权利要求1所述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，其特征在于，所述换热管路的上水管段(70)设置有循环泵(71)以用于将所述流体输送至所述换热器(40)中，所述循环泵(71)的进口端和出口端分别设有第三阀门(72)。

5.根据权利要求4所述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，其特征在于，所述上水管段(70)上还设置有过滤器(73)以用于过滤所述流体。

6.根据权利要求2所述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，其特征在于，所述循环水罐(20)中设有第一温度传感器(21)以用于监测所述循环水罐(20)中的水温，当所述第一温度传感器(21)监测到所述循环水罐(20)中的水温大于30℃时，所述三通阀(60)连通所述蒸发冷凝器(10)的冷却循环水出口与所述第二管道(12)。

7.根据权利要求2所述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，其特征在于，所述换热管路设置为能够输送原水水池(80)中的原水并经过所述换热器(40)，所述原水水池(80)中设置有第二温度传感器(81)以用于监测所述原水的水温；

8.根据权利要求2所述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统，其特征在于，所述换热管路设置为能够输送锅炉用水池(90)中的锅炉用水并经过所述换热器(40)，所述锅炉用水池(90)中设置有第三温度传感器(91)以用于监测所述锅炉用水的水温；

9.一种明胶生产系统，其特征在于，所述明胶生产系统具有权利要求1-8中任意一项所述的明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统。

技术总结
本技术涉及明胶生产技术领域，公开了一种明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统和明胶生产系统，所述明胶蒸发冷却循环水的热量回收利用系统包括连接在蒸发冷凝器与循环水罐之间的第一管道，所述第一管道上设置有输送泵和换热器，所述换热器连接有换热管路，以使得经过所述换热器的冷却循环水能够将热量传递给由所述换热管路输送的经过所述换热器的流体；本技术通过在蒸发冷凝器与循环水罐之间设置第一管道，在第一管道上设置连接有换热管路的换热器，从而将通过换热器的冷却循环水中的热量换热至换热管路中的流体，避免冷却循环水被输送至冷却塔冷却而导致热量损失的问题。

技术研发人员：吴志军,刘强,李斌,贾利明,张煜,吕晓东,高小伟
受保护的技术使用者：包头东宝生物技术股份有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15