本发明涉及冶炼,特别涉及一种废金属回收再生用的布料装置。
背景技术:
1、其中废弃金属碎料回收再生时需要用到冶炼炉,而在传统冶炼炉中,通常设置有6个下料管,具体的,每个下料管固定装配到冶炼炉的顶部壳体上并且竖直向下伸入炉腔内。当冶炼炉需要布料时,可以将物料沿下料管输送至炉腔内;但是,加入炉腔的物料会随下料管下落并且堆积在下料管的正下方,致使冶炼炉内的布料区域比较局限,还需要人工进行额外的推料操作,费时费力,布料效率低。
2、具体如专利号为cn215113896u的一种冶炼炉,其在解决上述问题的同时,存在如下缺陷,如:第二管长期悬空在冶炼炉中,并同时需要受到物料重量挤压及冲击,易于导致其弯折塌陷,进而影响进料工作,并且长时间旋转进料管会导致工作强度增加的同时,还会影响工作效率。
技术实现思路
1、本发明的目的就是提供一种废金属回收再生用的布料装置。
2、本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
3、一种废金属回收再生用的布料装置,包括设置在冶炼炉壳体上的进料管:
4、所述壳体内顶部设置有将进料管底端罩住的内罩体,其中内罩体外侧扣有外罩体,且内罩体与外罩体之间构有真空腔,所述进料管外侧壁底部还倾斜向下设置有多组斜管,其中斜管底端贯穿真空腔并延伸至外罩体外侧,且斜管出料端内螺接有内部开口为圆台状结构的圆管;
5、所述进料管底端为密封设置,其中进料管底端面上设置有微型振动电机,且进料管内底壁上还设置有弹簧,所述弹簧顶端设置有填充柱,其中填充柱顶端设置有呈圆锥状的导流座,且斜管内底壁与导流座顶部对应的斜面之间构成一条直线,所述导流座顶部斜面上还设置有延伸至对应斜管开口内的斜杆。
6、作为一种优选方案,所述斜杆与对应斜管内底壁相贴,其中斜杆与导流座顶端面固定连接,且导流座与填充柱之间一体设置。
7、作为一种优选方案,所述填充柱大小与进料管内部开口大小相适配,其中填充柱高度大于斜管与进料管之间的连通口高度。
8、作为一种优选方案,所述内罩体开口内的壳体上设置有进气管与出气管。
9、作为一种优选方案,所述圆管最小开口端与斜管出料端同侧设置,其中斜管上设置有与圆管螺接的螺栓。
10、作为一种优选方案,所述内罩体开口内的斜管顶壁上设置有与其内部连通的连通管,其中连通管上设置有电磁阀。
11、作为一种优选方案,所述内罩体与外罩体侧壁上设置有穿过真空腔的套管,其中斜管穿过套管开口,且斜管与套管之间填充有橡胶密封层。
12、本发明的有益效果是:本发明中通过进料管进料,使得物料掉落在导流座顶部斜面上,由其斜面引导流入周向设置在进料管底部的多组斜管内,接着由斜管出料端流出的物料可分布在冶炼炉内不同的区域处,使得在无需转动进料管的情况下,进而实现扩大进料管布料范围以提高冶炼炉的布料效率,使其可有效降低劳动强度,提升工作效率,同时通过内罩体及外罩体对斜管底端起到固定拉扯作用,防止其大面积悬空而导致受物料重力挤压或冲击力影响下发生弯折塌陷的问题。
1.一种废金属回收再生用的布料装置,包括设置在冶炼炉壳体上的进料管,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种废金属回收再生用的布料装置,其特征在于:所述斜杆与对应斜管内底壁相贴,其中斜杆与导流座顶端面固定连接,且导流座与填充柱之间一体设置。
3.根据权利要求1所述的一种废金属回收再生用的布料装置,其特征在于:所述填充柱大小与进料管内部开口大小相适配,其中填充柱高度大于斜管与进料管之间的连通口高度。
4.根据权利要求1所述的一种废金属回收再生用的布料装置,其特征在于:所述内罩体开口内的壳体上设置有进气管与出气管。
5.根据权利要求1所述的一种废金属回收再生用的布料装置,其特征在于:所述圆管最小开口端与斜管出料端同侧设置,其中斜管上设置有与圆管螺接的螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种废金属回收再生用的布料装置,其特征在于:所述内罩体开口内的斜管顶壁上设置有与其内部连通的连通管,其中连通管上设置有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种废金属回收再生用的布料装置,其特征在于:所述内罩体与外罩体侧壁上设置有穿过真空腔的套管,其中斜管穿过套管开口,且斜管与套管之间填充有橡胶密封层。