一种化工用颗粒原料表面除湿箱的制作方法

本技术涉及化工机械，特别是涉及一种化工用颗粒原料表面除湿箱。

背景技术：

1、化工原料中有粉料、颗粒料和液体等，无论是粉料还是颗粒料大多都是注意防潮防湿的，大多都是通过包装进行有效的防潮防湿，而采用密封包装后原料还是会存在受潮受湿的困扰。

2、而现在的原料烘干设备多种多样，功能齐全，目前的干燥设备大多采用搅拌式结构，这种搅拌式的干燥设备除湿速度慢，干燥均匀度存在差异，为此本申请特公开了一种化工用颗粒原料表面除湿箱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种化工用颗粒原料表面除湿箱。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种化工用颗粒原料表面除湿箱，包括壳体，所述壳体顶部安装连接有盖板，所述壳体内设置板架，所述壳体的一个立面上设置观察口，观察口上安装透明板，其余三个立面上贯通设置若干风孔，风孔外侧设置风腔体，风腔体的两侧外部连接电动推杆，电动推杆的杆体贯通风腔体的外壳后连接框架外侧，框架内侧连接端柱，端柱端部连接堵板，观察口下方设置抽口，抽口内活动设置抽屉，观察口正对的风腔体的外壳外部连接热风机，热风机通过风管连通到风腔体内。

3、作为对上述方案的进一步改进，所述的板架由多层倾斜的淌板和支杆组成，所述淌板间反向倾斜设置，且上一层淌板的底部拐角上均通过支杆连接下一层的淌板；所述的多层倾斜的淌板分别为顶层小淌板、中层淌板和底部大淌板，相邻间两个淌板的倾斜方向相反，通过料斗加入的颗粒原料先落到倾斜的顶层小淌板上，随着滚滑落到中层淌板上，然后再滚滑落到底层大淌板上，最后颗粒原料从底层大淌板的底部边沿的间隙排出。

4、作为对上述方案的进一步改进，所述的上一层淌板的宽度小于下一层淌板的宽度。

5、作为对上述方案的进一步改进，所述的堵板的端面大于风孔的截面，保证上一层的淌板上的颗粒原料在滚滑落到下一层淌板上，避免颗粒原料从顶层小淌板直接落下，从而减小了颗粒原料在壳体内的滞留时间。

6、作为对上述方案的进一步改进，所述盖板上连接有料斗，且料斗贯通盖板并连通到壳体内，料斗的出口设置有自动闸板，在料斗内没有颗粒原料时，闸门关闭，避免壳体内的热风外溢，以保证壳体内的干燥温度。

7、作为对上述方案的进一步改进，所述的板架的底层淌板的倾斜低端设置于观察口内侧下部，且底层淌板的倾斜低端边沿与壳体内壁间设置有间隙，保证颗粒原料能从壳体内顺利排出。

8、本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过多层淌板使颗粒原料滞留于壳体内利用热风加热干燥，通过电动推杆限制两侧的风孔，利用观察口对正的风孔吹风推送，使原料通过底层淌板低端边沿的间隙排料于抽屉内，干燥效果好，原料干燥均匀，观察口能随时检察原料干燥情况。

技术特征：

1.一种化工用颗粒原料表面除湿箱，包括壳体，所述壳体顶部安装连接有盖板，其特征在于，所述壳体内设置板架，所述壳体的一个立面上设置观察口，其余三个立面上贯通设置若干风孔，风孔外侧设置风腔体，风腔体的两侧外部连接电动推杆，电动推杆的杆体贯通风腔体的外壳后连接框架外侧，框架内侧连接端柱，端柱端部连接堵板，观察口下方设置抽口，抽口内活动设置抽屉，观察口正对的风腔体的外壳外部连接热风机，热风机通过风管连通到风腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种化工用颗粒原料表面除湿箱，其特征在于，所述的板架由多层倾斜的淌板和支杆组成，所述淌板间反向倾斜设置，且上一层淌板的底部拐角上均通过支杆连接下一层的淌板。

3.根据权利要求2所述的一种化工用颗粒原料表面除湿箱，其特征在于，所述的上一层淌板的宽度小于下一层淌板的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种化工用颗粒原料表面除湿箱，其特征在于，所述的堵板的端面大于风孔的截面。

技术总结
本技术公开了一种化工用颗粒原料表面除湿箱，包括壳体，所述壳体顶部安装连接有盖板，所述壳体内设置板架，所述壳体的一个立面上观察口，其余三个立面上贯通设置若干风孔，风孔外侧设置风腔体，风腔体的两侧外部连接电动推杆，电动推杆的杆体贯通风腔体的外壳后连接框架外侧，框架内侧连接端柱，端柱端部连接堵板，观察口下方设置抽口，抽口内活动设置抽屉，观察口正对的风腔体的外壳外部连接热风机，热风机通过风管连通到风腔体内；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过多层淌板使颗粒原料滞留于壳体内利用热风加热干燥，通过电动推杆限制两侧的风孔，利用观察口对正的风孔吹风推送，使原料通过底层淌板低端边沿的间隙排料于抽屉内，干燥效果好，原料干燥均匀。

技术研发人员：朱益民,朱涛
受保护的技术使用者：安徽江泰新材料科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15