一种密封性强的台车式回火炉的制作方法

本技术涉及台车式回火炉，更具体地说，本技术涉及一种密封性强的台车式回火炉。

背景技术：

1、台车式回火炉，全称全纤维大型台车式回火炉，是主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用的回火炉，在对台车式回火炉进行密封，会用到该密封性强的台车式回火炉。

2、经检索，现有专利(公开号：cn214032609u)公开了一种余热回收式台车回火炉，包括台车回火炉主体、台车回火炉闸门、换热器、鼓风机、热气排放管和换热风管，所述鼓风机和所述换热器位于所述台车回火炉主体的一侧，所述热气排放管和所述换热风管的一端分别与所述换热器和所述鼓风机相连接，通过台车回火炉主体上安装的固定板，利用固定板上设有的转筒在固定柱外部的转动作用，对环块的部分有着一定的冲力，使得环块连带着限位杆和撑块的部分能够稳定上移，且单个固定板上设有两个撑块，从而对热气排放管及换热风管的部分进行稳定撑托，使得热气排放管和换热风管能够稳固的架设在台车回火炉主体的上部。

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的台车式回火炉在工作时，大部分的台车式回火炉密封效果不是很好，从而会影响内部温度流出的情况，从而影响了台车式回火炉的正常工作，因此降低了该台车式回火炉的工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性强的台车式回火炉，具备对台车式回火炉进行强力密封和自动上料的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性强的台车式回火炉所采用的技术方案是:包括主体和密封机构，所述主体的顶部设置有密封机构，所述密封机构包括第一密封框架、密封槽、耐热密封圈、第一螺纹孔、第二密封框架、耐热密封塞、第二螺纹孔、螺纹杆和拧块，所述主体的外壁与所述第一密封框架的内壁固定连接，所述第一密封框架的正面开设有密封槽，所述密封槽的内壁胶粘连接有耐热密封圈，所述第一密封框架的外壁开设有第一螺纹孔，所述第一密封框架的正面固定连接有第二密封框架，所述第二密封框架的背面设置有耐热密封塞，所述第二密封框架的外壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁与所述螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端设置有拧块。

5、作为优选的，所述耐热密封塞的外壁尺寸与密封槽的内壁尺寸相吻合。

6、作为优选的，所述第一密封框架的体积尺寸与第二密封框架的体积尺寸相吻合。

7、作为优选的，所述耐热密封圈与密封槽为水平分布。

8、作为优选的，所述主体的内部设置有上料机构，所述上料机构包括平台、防护盖、支撑杆、活动块、液压杆、滑轮、底座和滑槽。

9、作为优选的，所述主体的内部活动连接有平台，所述平台的一端设置有防护盖，所述防护盖的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接连接有活动块，所述活动块的正面固定连接有液压杆。

10、作为优选的，所述活动块的底部与所述滑轮的顶部固定连接，所述主体的底部设置有底座，所述底座的顶部开设有滑槽。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封性强的台车式回火炉，具备以下有益效果：

12、1、本实用新型通过密封机构可以有效的对主体进行快速密封的效果，从而解决了热量流失的问题，提高了台车式回火炉的工作效率，在对主体进行密封的过程中，首先将耐热密封圈用胶水粘接在密封槽的内部，此时第一密封框架与第二密封框架贴合，使耐热密封塞卡入密封槽的内部，以便于对主体进行密封，使主体内部的热量不会流出，此时第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，然后将螺纹杆顺时针拧入第一螺纹孔与第二螺纹孔中，以便于对第一密封框架与第二密封框架进行固定，从而对主体的密封起到了有效的保障。

13、2、本实用新型通过上料机构可以有效的对主体进行自动上料的效果，避免了人工上料从而烫伤到手臂的情况了，在对主体进行自动上料的过程中，首先将需要加热的物件放置在平台的上方，然后启动液压杆，液压杆带动活动块向前推送，使活动块带动滑轮在滑槽的内壁向前推进，同时活动块带动支撑杆与防护盖向前推进，使平台进入主体的内部进行加工，从而对主体的自动上料起到了有效的保障。

技术特征：

1.一种密封性强的台车式回火炉，包括主体(1)和密封机构(2)，其特征在于，所述主体(1)的顶部设置有密封机构(2)，所述密封机构(2)包括第一密封框架(201)、密封槽(202)、耐热密封圈(203)、第一螺纹孔(204)、第二密封框架(205)、耐热密封塞(206)、第二螺纹孔(207)、螺纹杆(208)和拧块(209)，所述主体(1)的外壁与所述第一密封框架(201)的内壁固定连接，所述第一密封框架(201)的正面开设有密封槽(202)，所述密封槽(202)的内壁胶粘连接有耐热密封圈(203)，所述第一密封框架(201)的外壁开设有第一螺纹孔(204)，所述第一密封框架(201)的正面固定连接有第二密封框架(205)，所述第二密封框架(205)的背面设置有耐热密封塞(206)，所述第二密封框架(205)的外壁开设有第二螺纹孔(207)，所述第二螺纹孔(207)的内壁与所述螺纹杆(208)的外壁螺纹连接，所述螺纹杆(208)的一端设置有拧块(209)。

2.根据权利要求1所述的一种密封性强的台车式回火炉，其特征在于：所述耐热密封塞(206)的外壁尺寸与密封槽(202)的内壁尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种密封性强的台车式回火炉，其特征在于：所述第一密封框架(201)的体积尺寸与第二密封框架(205)的体积尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种密封性强的台车式回火炉，其特征在于：所述耐热密封圈(203)与密封槽(202)为水平分布。

5.根据权利要求1所述的一种密封性强的台车式回火炉，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括平台(301)、防护盖(302)、支撑杆(303)、活动块(304)、液压杆(305)、滑轮(306)、底座(307)和滑槽(308)。

6.根据权利要求5所述的一种密封性强的台车式回火炉，其特征在于：所述主体(1)的内部活动连接有平台(301)，所述平台(301)的一端设置有防护盖(302)，所述防护盖(302)的正面固定连接有支撑杆(303)，所述支撑杆(303)的另一端焊接连接有活动块(304)，所述活动块(304)的正面固定连接有液压杆(305)。

7.根据权利要求6所述的一种密封性强的台车式回火炉，其特征在于：所述活动块(304)的底部与所述滑轮(306)的顶部固定连接，所述主体(1)的底部设置有底座(307)，所述底座(307)的顶部开设有滑槽(308)。

技术总结
本技术公开了一种密封性强的台车式回火炉，具体涉及台车式回火炉技术领域，包括主体和密封机构，所述主体的顶部设置有密封机构。本技术通过密封机构可以有效的对主体进行快速密封的效果，从而解决了热量流失的问题，提高了台车式回火炉的工作效率，在对主体进行密封的过程中，首先将耐热密封圈用胶水粘接在密封槽的内部，此时第一密封框架与第二密封框架贴合，使耐热密封塞卡入密封槽的内部，以便于对主体进行密封，使主体内部的热量不会流出，此时第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，然后将螺纹杆顺时针拧入第一螺纹孔与第二螺纹孔中，以便于对第一密封框架与第二密封框架进行固定，从而对主体的密封起到了有效的保障。

技术研发人员：郁年根,郁丽娟
受保护的技术使用者：泰州高科工业炉有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15